[发明专利]一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法

说明书

本发明公开了一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，包括以下步骤：步骤一，变质改性液：S1：润透剂的制备：将硅烷醇水溶液与浓度为0.15‑0.18mol/L的硝酸铈溶液按照质量比为5:1混合，然后加入硅烷醇水溶液总量10‑20%的马来酸酐盐，以100‑200r/min的转速搅拌20‑30min，搅拌结束，得到润透剂。本发明合金材料先通过酸洗处理，从而将合金表面进行清洁，变质改性液采用润透剂、均散剂和致密剂制备而成，变质改性液在热表面处理前进行浸泡润透，从而将变质改性剂完全渗透在合金材料表面，润透剂采用硅烷醇水溶液、硝酸铈溶液和马来酸酐盐复配而成，能够对合金进行润透处理。

技术领域

本发明涉及液压升降机技术领域，具体涉及一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法。

背景技术

液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障；液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。

液压升降机使用的合金材料需要高强度性能，现有的合金在制备完成后，强度性能大都固定，通过提高其强度，需要对其进行表面处理，现有的表面处理多采用简单的热处理工艺，强度改善效果一般。

因此，本发明提供了一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，包括以下步骤：

步骤一，变质改性液：

S1：润透剂的制备：将硅烷醇水溶液与浓度为0.15-0.18mol/L的硝酸铈溶液按照质量比为5:1混合，然后加入硅烷醇水溶液总量10-20％的马来酸酐盐，以100-200r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到润透剂；

S2：均散剂：将十二烷基硫酸钠按照重量比1:5加入到改性蛋壳粉中，然后于乙醇中超声分散10-20min，超声功率为100-200W，超声结束，得到均散剂；

S3：致密剂：将氯化钴加入到活化陶瓷粉中进行搅拌，然后再加入磷酸调节溶液pH至4.0，随后以100r/min的转速恒速搅拌10-20min，得到致密剂；

S4：变质改性液的制备：将润透剂、均散剂和致密剂共同送入到反应釜中进行反应处理，反应转速为150r/min，反应35min，得到变质改性液；

步骤二，酸洗处理：将合金件送入到110-120g/L盐酸浸泡3-5min，再用130-140g/L盐酸浸泡2-3min，最后用150-160g/L盐酸浸泡1-2min，然后使用高压水冲洗至洗出液呈中性即可；

步骤三，浸泡反应处理：将步骤二酸洗的合金件送入到变质改性液中进行浸泡处理，浸泡温度为65-75℃，浸泡时间为10-20min，然后转移到磁化罐内磁化处理，磁化强度为1-5BT，磁化时间为10-20min；

步骤四，热表面处理：将磁化后的合金进行热处理，热处理温度为310-350℃，热处理时间为10-20min，然后退火至220-250℃下保温10-20min，保温结束，自然冷却至室温；