[发明专利]一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法

权利要求书

1.一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，变质改性液：

S1：润透剂的制备：将硅烷醇水溶液与浓度为0.15-0.18mol/L的硝酸铈溶液按照质量比为5:1混合，然后加入硅烷醇水溶液总量10-20％的马来酸酐盐，以100-200r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到润透剂；

S2：均散剂：将十二烷基硫酸钠按照重量比1:5加入到改性蛋壳粉中，然后于乙醇中超声分散10-20min，超声功率为100-200W，超声结束，得到均散剂；

S3：致密剂：将氯化钴加入到活化陶瓷粉中进行搅拌，然后再加入磷酸调节溶液pH至4.0，随后以100r/min的转速恒速搅拌10-20min，得到致密剂；

S4：变质改性液的制备：将润透剂、均散剂和致密剂共同送入到反应釜中进行反应处理，反应转速为150r/min，反应35min，得到变质改性液；

步骤二，酸洗处理：将合金件送入到110-120g/L盐酸浸泡3-5min，再用130-140g/L盐酸浸泡2-3min，最后用150-160g/L盐酸浸泡1-2min，然后使用高压水冲洗至洗出液呈中性即可；

步骤三，浸泡反应处理：将步骤二酸洗的合金件送入到变质改性液中进行浸泡处理，浸泡温度为65-75℃，浸泡时间为10-20min，然后转移到磁化罐内磁化处理，磁化强度为1-5BT，磁化时间为10-20min；

步骤四，热表面处理：将磁化后的合金进行热处理，热处理温度为310-350℃，热处理时间为10-20min，然后退火至220-250℃下保温10-20min，保温结束，自然冷却至室温；

步骤五，热加强处理；将热处理后的合金以1-5℃/min的速率将反应温度升至150-180℃，保温25-35min，然后再以2℃/min的速率将温度升至260-280℃，然后保温10min，最后以1℃/min的速率将温度降至室温，即可。

2.根据权利要求1所述的一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述硅烷醇水溶液为3-氨基三乙氧基硅烷与质量浓度为18-20％的乙醇水溶液，在100-200r/min的转速下搅拌20-30min所得。

3.根据权利要求1所述的一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述马来酸酐盐的制备方法为：将马来酸酐溶于甲苯中，然后再添加氢氧化钠乙醇溶液，搅拌反应1-2h，再采用丙酮进行沉淀，抽滤，干燥，即得马来酸酐盐。

4.根据权利要求3所述的一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述氢氧化钠乙醇溶液中氢氧化钠质量分数为20％，乙醇质量分数为50％，其余为去离子水。

5.根据权利要求1所述的一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述改性蛋壳粉的制备方法为：将蛋壳送入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎过100-200目，然后采用硫代硫酸钠溶液浸泡10-20min，然后取出送入到马沸炉中进行煅烧，煅烧温度为210-250℃，煅烧10-20min，得到改性蛋壳粉。

6.根据权利要求5所述的一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述硫代硫酸钠溶液为硫代硫酸钠、氯化钠、去离子水按照重量比(1-5):(1-2):7进行混合处理所得。

7.根据权利要求6所述的一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述硫代硫酸钠、氯化钠、去离子水按照重量比3:1.5:7进行混合处理所得。

8.根据权利要求1所述的一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述活化陶瓷粉采用陶瓷粉置于电晕仪内进行电晕处理，电晕处理的电压为8-12kV，电晕时间为1-5min。

9.根据权利要求8所述的一种液压升降机高强度合金材料的表面处理方法，其特征在于，所述电晕处理的电压为10kV，电晕时间为3min。