[发明专利]一种金属滤芯的成型方法及模具

说明书

本发明属于金属滤芯加工技术领域，具体为一种金属滤芯的成型方法及模具，所述成型方法步骤如下：步骤一：向模具的内腔通过模具自带的加料机构导入金属化合物，通过振动的方式将模具内的金属化合物进行振动，使得均匀分布；步骤二：通过施加压力将金属化合物压制成型，同时模具的成型腔会使得金属化合物成型为所需形状；步骤三：通过加热设备加热，使得对模具内金属化合物进行干燥。本发明通过利用第一加热丝和第二加热丝对压制成型的坯料进行双面进行加热干燥，从而能够使得压制成型的坯料干燥彻底，从而保证其脱模后的强度得以提升，从而有效的避免出模时出现损坏的情况，保证了坯料的强度，进而降低了损坏率，提升了产品加工的合格率。

技术领域

本发明涉及金属滤芯加工技术领域，具体为一种金属滤芯的成型方法及模具。

背景技术

滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式，现在滤芯主要按材质分为：不锈钢滤芯，铜滤芯，钛滤芯、哈氏合金，塑料滤芯等材质；主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等，以及机械，电子，石油，化工，交通，等领域。

现有的金属滤芯在加工的过程中，将金属化合物分料导入模具的成型腔内然后通过压制成型，然后在通过后续烧结一些列进行加工得到，但是，现有的模具在压制成型的过程中，需要进行加热干燥，现有的只是通过模芯单面进行加热，从而加热干燥后成型效果不佳，出模时任然会出现破损的情况，同时加热干燥后直接脱模，温度较高，需要冷却，现有的冷却都是自然冷却，冷却时间较长，从而影响效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属滤芯的成型方法及模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属滤芯的成型方法，所述成型方法步骤如下：

步骤一：向模具的内腔通过模具自带的加料机构导入金属化合物，通过振动的方式将模具内的金属化合物进行振动，使得均匀分布；

步骤二：通过施加压力将金属化合物压制成型，同时模具的成型腔会使得金属化合物成型为所需形状；

步骤三：通过加热设备进行加热，使得对模具内被压制成型的金属化合物进行加热干燥；

步骤四：将模具打开，然后进行脱模，使得被压制成型的金属化合物脱离模具；

步骤五：将成型的金属化合物进行转移，通过后续设备进行烧结以及后续操作，使得形成金属滤芯。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的加热温度为110℃。

本发明还涉及一种金属滤芯的成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部连接有上模具，所述上模具的底部均匀分布有若干组相同的模芯，所述上模具的底部置有压板，所述模具活动贯穿于压板，所述上模具的顶部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿上模具且和压板固定连接；所述下模具的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内安装有第一加热丝，所述放置槽贴合于下模具的成型槽底部。

其中，所述压板为空心压板，所述压板的内腔固定安装有第二加热丝，所述第二加热丝均匀分布于压板的内腔。

其中，所述上模具侧壁开设有盛水槽且盛水槽的开口处通过密封板密封，所述模芯为空心模芯，所述模芯的空腔和盛水槽连通，所述上模具的顶部两侧分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管均和盛水槽连通。

其中，所述下模具的底部四角处均固定安装有阻尼橡胶块，四组所述阻尼橡胶块分别固定安装于模座的顶部四角处。

其中，所述模芯的尾端贴合于下模具的成型槽内腔底部。

其中，所述模座的底部四角处均固定安装有橡胶垫。