[发明专利]一种金属滤芯的成型方法及模具

权利要求书

1.一种金属滤芯的成型方法，其特征在于：所述成型方法步骤如下：

步骤一：向模具的内腔通过模具自带的加料机构导入金属化合物，通过振动的方式将模具内的金属化合物进行振动，使得均匀分布；

步骤二：通过施加压力将金属化合物压制成型，同时模具的成型腔会使得金属化合物成型为所需形状；

步骤三：通过加热设备进行加热，使得对模具内被压制成型的金属化合物进行加热干燥；

步骤四：将模具打开，然后进行脱模，使得被压制成型的金属化合物脱离模具；

步骤五：将成型的金属化合物进行转移，通过后续设备进行烧结以及后续操作，使得形成金属滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于：所述步骤三中的加热温度为110℃。

3.一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)的顶部连接有上模具(2)，所述上模具(2)的底部均匀分布有若干组相同的模芯(3)，所述上模具(2)的底部置有压板(4)，所述模具(3)活动贯穿于压板(4)，所述上模具(2)的顶部两侧均固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆贯穿上模具(2)且和压板(4)固定连接；所述下模具(1)的侧壁开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内安装有第一加热丝(6)，所述放置槽(5)贴合于下模具(1)的成型槽底部。

4.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述压板(4)为空心压板，所述压板(4)的内腔(11)固定安装有第二加热丝(12)，所述第二加热丝(12)均匀分布于压板(4)的内腔(11)。

5.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述上模具(2)侧壁开设有盛水槽(13)且盛水槽(13)的开口处通过密封板密封，所述模芯(3)为空心模芯，所述模芯(3)的空腔和盛水槽(13)连通，所述上模具(2)的顶部两侧分别连接有进水管(14)和出水管(15)，所述进水管(14)和出水管(15)均和盛水槽(13)连通。

6.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的左右两侧壁均固定安装有电磁振动器(8)。

7.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部四角处均固定安装有阻尼橡胶块(9)，四组所述阻尼橡胶块(9)分别固定安装于模座(10)的顶部四角处。

8.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述模芯(3)的尾端贴合于下模具(1)的成型槽内腔底部。

9.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述模座(10)的底部四角处均固定安装有橡胶垫。

10.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述压板(4)的表面对应所述模芯(3)处开设有与模芯(3)适配的通孔，所述模芯(3)活动贯穿于通孔。