[发明专利]一种新型压铆机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种新型压铆机及其使用方法，涉及压铆机领域，包括如下步骤，步骤一：根据所需压制工件的长度调整放置板间的间距，工作人员可通过操作台启动电机，电机工作带动螺纹套移动，螺纹套移动带动限位滑块在限位槽内滑动，限位滑块移动带动放置板移动，当放置板间的间距调整完成后工作人员关闭电机。本发明通过设置有电机、螺纹套、限位块和限位滑槽，当需要调整放置板间的间距，工作人员可通过操作台启动电机，电机工作带动螺纹套移动，螺纹套移动带动限位滑块在限位槽内滑动，限位滑块移动带动放置板移动，从而可方便调整放置板间的间距，而电机不工作时由于螺纹套不会移动，继而可确保放置板的稳定性，并提高了放置板的调整效率。

技术领域

本发明涉及压铆机领域，具体为一种新型压铆机及其使用方法。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点；因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆；压铆典型工艺过程:装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。

根据公开号为CN207839853U的中国专利公开了一种铝合金散热器自动压铆机，包括自动压铆机本体和电动液压杆，所述自动压铆机本体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧嵌入设置有滑杆，所述电动液压杆安装在保护罩的内部，且电动液压杆的底端固定安装有压板，所述支撑架的一侧设置有控制开关，且支撑架的顶端设置有支撑座，所述压铆头的外部套接有激光发射器。

该实用新型通过设置电动液压杆和压板，能便于使用者对被加工工件进行固定，避免了人工拿取进行加工的危险性，通过设置激光发射器，能增加压铆头的加工精准度；而该压铆机中设置有插销和多个插销孔，以便对移动位置后的固定座进行限位固定，但由于多个插销孔间有一定的间隙，导致若固定座移动至合适位置后切无相对应的插销孔时，还得频繁调整固定座，以使插销孔能够相对应，而这会给工作人员增加麻烦，且固定座的调整时间会延长，从而影响后续压铆机对工件的压铆效率；同时当压铆头下移对工件压铆时，由于工作台上的顶杆会与工件相接触，从而使得顶杆会承受较大的压力，且长时间承受压铆头施加的压力，会造成顶杆损坏，继而降低了顶杆的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决难以快速调整固定座的位置与顶杆长时间承受压铆头的压力易造成损坏的问题，提供一种新型压铆机及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型压铆机及其使用方法，包括如下步骤，

步骤一：根据所需压制工件的长度调整放置板间的间距，工作人员可通过操作台启动电机，电机工作带动螺纹套移动，螺纹套移动带动限位滑块在限位槽内滑动，限位滑块移动带动放置板移动，当放置板间的间距调整完成后工作人员关闭电机；

步骤二：将工件的两端均放置在放置板上，接着工作人员通过操作台启动第一气缸，第一气缸工作时第一活塞杆下移，第一活塞杆下移带动压板下移，压板下移以夹持住工件；

步骤三：工作人员通过操作台启动第二气缸，第二气缸工作带动第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长带动压铆头下移，压铆头下移将铆钉压入至工件内；

步骤四：由于顶杆与工件相接触，压铆头将铆钉压入至工件内时会产生较大压力，而顶杆受压后其会向下并带动活动杆下移，活动杆下移带动滑板在凹槽内滑动，滑板移动以挤压缓冲弹簧和伸缩杆，缓冲弹簧受力压缩，伸缩杆受力收缩，从而对压铆头施加的压力进行缓冲；