[发明专利]一种新型压铆机及其使用方法

权利要求书

1.一种新型压铆机及其使用方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：根据所需压制工件的长度调整放置板间的间距，工作人员可通过操作台启动电机，所述电机工作带动螺纹套移动，螺纹套移动带动限位滑块在限位槽内滑动，限位滑块移动带动放置板移动，当放置板间的间距调整完成后工作人员关闭电机；

步骤二：将工件的两端均放置在放置板上，接着工作人员通过操作台启动第一气缸，所述第一气缸工作时第一活塞杆下移，第一活塞杆下移带动压板下移，压板下移以夹持住工件；

步骤三：工作人员通过操作台启动第二气缸，所述第二气缸工作带动第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长带动压铆头下移，压铆头下移将铆钉压入至工件内；

步骤四：由于顶杆与工件相接触，压铆头将铆钉压入至工件内时会产生较大压力，而顶杆受压后其会向下并带动活动杆下移，活动杆下移带动滑板在凹槽内滑动，滑板移动以挤压缓冲弹簧和伸缩杆，缓冲弹簧受力压缩，伸缩杆受力收缩，从而对压铆头施加的压力进行缓冲；

步骤五：铆钉被压入至工件后，工作人员启动第一气缸和第二气缸，第一气缸工作以使第一活塞杆收缩，并带动压板上移，而第二气缸工作使第二活塞杆收缩，第二活塞杆收缩带动压铆头上移，然后使用者便可将工件从放置板上取出。

2.根据权利要求1所述的一种新型压铆机及其使用方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端连接有第二活塞杆(10)，所述第二活塞杆(10)的底端安装有压铆头(11)，所述第二活塞杆(10)的底端四周安装有多个激光发射器(28)，所述底座(1)的顶部两侧均开设有限位槽(17)，所述底座(1)的一侧安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端连接有延伸至底座(1)内部的双向螺杆(20)，所述双向螺杆(20)的外表面套接有两个螺纹套(23)，所述螺纹套(23)的顶部固定有贯穿限位槽(17)的限位滑块(18)，所述限位滑块(18)的顶部固定有放置板(2)，所述放置板(2)的一侧安装有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端连接有第一活塞杆(9)，所述第一活塞杆(9)的底端安装有压板(6)，所述放置板(2)的顶部和限位滑块(18)的内部均开设有注油孔(12)，所述螺纹套(23)的内部开设有通油孔(22)，所述底座(1)的顶部中间位置处固定有底板(14)，所述底板(14)的顶部安装有顶杆(15)，所述顶杆(15)的内部开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部分别安装有缓冲弹簧(25)和伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)和缓冲弹簧(25)的顶端均连接有滑板(27)，所述滑板(27)的顶部固定有延伸至顶杆(15)外部的活动杆(21)，所述活动杆(21)的顶端安装有缓冲板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种新型压铆机及其使用方法，其特征在于：所述螺纹套(23)与双向螺杆(20)螺纹连接，所述双向螺杆(20)的一端通过轴承与底座(1)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型压铆机及其使用方法，其特征在于：所述压铆头(11)位于顶杆(15)的正上方，所述压铆头(11)的直径与顶杆(15)的直径相同。

5.根据权利要求2所述的一种新型压铆机及其使用方法，其特征在于：所述放置板(2)通过限位滑块(18)与限位槽(17)滑动连接，所述限位滑块(18)的长度小于放置板(2)的长度，所述放置板(2)的顶部固定有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种新型压铆机及其使用方法，其特征在于：所述注油孔(12)直径小于通油孔(22)的直径，所述注油孔(12)与通油孔(22)相连通。

7.根据权利要求2所述的一种新型压铆机及其使用方法，其特征在于：所述压板(6)的长度和宽度均小于放置板(2)的长度和宽度，所述压板(6)的底部安装有防护垫。