[发明专利]一种铝锭生产的精密抽检装置及其实施方法

权利要求书

1.一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于：包括工作台（1）、对比检测机构（2）和摄像机构（3），所述对比检测机构（2）包括检测箱（201）、隔板（202）、弹簧（203）、活动板（204）、转盘（205）、激光灯（206）、侧板（207）和刻度表（208），所述检测箱（201）固定连接在工作台（1）顶部的中间位置，且检测箱（201）的前端和顶端开口设置，所述隔板（202）设有多组，且均匀分布在检测箱（201）的内腔，所述弹簧（203）的一端固定连接在检测箱（201）内腔的底部，所述活动板（204）固定连接在弹簧（203）的另一端，所述转盘（205）转动连接在活动板（204）顶部的中间位置，所述激光灯（206）设置在活动板（204）顶部靠近转盘（205）的位置，且激光灯（206）的输出端靠近检测箱（201）的后端，所述侧板（207）竖直设置在工作台（1）的顶部，且位于检测箱（201）的后侧，所述刻度表（208）设置在侧板（207）靠近检测箱（201）一侧的左端；

所述摄像机构（3）包括支撑板（301）、伺服电机（302）、丝杆（303）、滑座（304）、顶板（305）和X光摄像机（306），所述顶板（305）固定连接在侧板（207）的顶部，所述支撑板（301）固定连接在侧板（207）前侧远离刻度表（208）的一端，所述伺服电机（302）安装在支撑板（301）的顶部，所述丝杆（303）传动连接在伺服电机（302）的输出端，所述滑座（304）螺纹连接在丝杆（303）上，且在顶板（305）的底面上滑动，所述X光摄像机（306）安装在滑座（304）的底部；

所述活动板（204）设有多组，且分别位于多组所述隔板（202）的左右两侧，所述活动板（204）的底部设有多组所述弹簧（203），且弹簧（203）分别位于活动板（204）底部的四角位置；

所述检测箱（201）内腔最左端的活动板（204）上设有样本块（4），所述激光灯（206）外侧设有防尘罩（5）。

2.如权利要求1所述的一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于：所述工作台（1）的右侧安装有冷风机（6），所述冷风机（6）的输出端连通有输风管（7），且输风管（7）的末端延伸至检测箱（201）的内腔，所述输风管（7）靠近活动板（204）上方的位置安装有喷头（8），所述喷头（8）倾斜设置，所述输风管（7）上还安装有控制阀（9）。

3.如权利要求2所述的一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有标签槽（10），且标签槽（10）位于检测箱（201）的前侧，所述标签槽（10）设有多组，每组所述标签槽（10）对应设置在每组所述活动板（204）的前侧。

4.一种精密抽检装置的实施方法，采用了如权利要求3所述的一种铝锭生产的精密抽检装置，其步骤如下：

S1:首先将样本块（4）放置在最左端活动板上的转盘（205）上，然后，将与样本块（4）相同大小的铝锭分别放置在各个活动板（204）的转盘（205）上，再打开冷风机（6）和控制阀（9），喷头（8）处开始输出气流，并吹在铝锭的表面，且可以通过手动调整铝锭的角度，将铝锭上的灰尘清除干净；

S2:再打开各个活动板（204）上的激光灯（206），激光灯（206）照射在侧板上，然后观察各个光点与样本块（4）所在活动板（204）上的激光灯（206）射出的光点是否在同一刻度线高度上，从而判断各个铝锭的质量是否一致，并将质量差异较大的铝锭拿出检测箱（201）；

S3:再通过打开伺服电机（302），使得丝杆（303）转动，滑座（304）沿着丝杆（303）方向向右移动，并依次拍摄样本块（4）和各个铝锭的内部结构图，且X光摄像机（306）可以拍摄到对应的标签槽（10），用于区别各个铝锭的图像；

S4:通过对比上述步骤获得的图像，可以判断出气泡多于样本块的铝锭，从而获得符合标准的铝锭。