[发明专利]一种用于陶瓷岩板的烧成装置及陶瓷岩板烧成处理方法

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷岩板的烧成装置，包括辊道窑，所述辊道窑包括预热区、氧化区、烧成区、冷却区，待烧成的陶瓷岩板坯体经运输机构运输，依次经过所述预热区、氧化区、烧成区和冷却区，即烧成得到陶瓷岩板制品；所述冷却区包括急冷区、第一缓冷区和第二缓冷区；所述第一缓冷区设有加热装置，以使待烧成的陶瓷岩板坯体表面与中心的温度差≤2℃，且使得待烧成的陶瓷岩板坯体在第一缓冷区出口处的温度维持在120～140℃；所述第二缓冷区出口处的所述陶瓷岩板成品的温度为60～80℃。相应的，本发明还公开了一种陶瓷岩板的烧成处理方法。实施本发明，可有效降低热应力对于陶瓷岩板制品的影响，提升加工合格率。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷岩板的烧成装置及陶瓷岩板烧成处理方法。

背景技术

陶瓷岩板是陶瓷大板的一种，其厚度可达到12～20mm，目前常见的规格有800×1600mm²、900×1800mm²、800×2600mm²、1200×2400mm²、1600×3600mm²等规格，其可应用在地面、幕墙、家具等多个领域。

然而，现有的陶瓷岩板，其在后期加工过程容易破裂，这已经成为限制陶瓷岩板大规模利用的最主要因素。研究认为，加工破裂主要是由于陶瓷岩板在烧成过程中积累了大量的热应力，在后期深加工前，这种热应力没有得到良好的释放。故在深加工时陶瓷岩板容易破裂。因此，如何减少陶瓷岩板过程中应力的积累，并将积累热应力完整释放消除，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于陶瓷岩板的烧成装置，其可有效降低热应力对于陶瓷岩板的影响，降低陶瓷岩板的加工破损率。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷岩板。

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于陶瓷岩板的烧成装置，包括辊道窑，所述辊道窑包括预热区、氧化区、烧成区、冷却区，待烧成的陶瓷岩板坯体经运输机构运输，依次经过所述预热区、氧化区、烧成区和冷却区，即烧成得到陶瓷岩板制品；所述冷却区包括急冷区、第一缓冷区和第二缓冷区；

所述第一缓冷区设有加热装置，以使待烧成的陶瓷岩板坯体表面与中心的温度差≤2℃，且使得待烧成的陶瓷岩板坯体在第一缓冷区出口处的温度为120～140℃；

所述第二缓冷区出口处的所述陶瓷岩板制品的温度为60～80℃。

作为上述技术方案的改进，待烧成的陶瓷岩板坯体在所述急冷区的停留时间为40～50min，以使待烧成的陶瓷岩板坯体在所述急冷区的降温速度≤15℃/min。

作为上述技术方案的改进，待烧成的陶瓷岩板坯体在所述第二缓冷区的停留时间为30～40min，以使待烧成的陶瓷岩板坯体在所述第二缓冷区的降温速度≤1.5℃/min。

作为上述技术方案的改进，待烧成的陶瓷岩板坯体在所述第一缓冷区的停留时间为20～30min。

作为上述技术方案的改进，还包括储坯装置，其设于所述辊道窑的后方，所述陶瓷岩板制品在所述储坯装置中停留时间为18～24h。

作为上述技术方案的改进，所述运输机构为辊棒运输机构。

作为上述技术方案的改进，所述加热装置为喷枪装置，所述第一缓冷区设有14～20个加热装置，其间距均匀地设置在所述第一缓冷区内。

作为上述技术方案的改进，所述第二缓冷区的长度：所述第一缓冷区的长度＝(1.5～3)：1。

作为上述技术方案的改进，所述急冷区的长度：所述第一缓冷区的长度＝1：(4～8)。

相应的，本发明还公开了一种基于上述的用于陶瓷岩板的烧成装置的陶瓷岩板的烧成处理方法，其包括：