[发明专利]一种用于陶瓷岩板的烧成装置及陶瓷岩板烧成处理方法

权利要求书

1.一种用于陶瓷岩板的烧成装置，包括辊道窑，所述辊道窑包括预热区、氧化区、烧成区、冷却区，待烧成的陶瓷岩板坯体经运输机构运输，依次经过所述预热区、氧化区、烧成区和冷却区，即烧成得到陶瓷岩板制品；其特征在于，所述冷却区包括第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区；

待烧成的陶瓷岩板坯体在所述第一冷却区的停留时间为40～50min，以使待烧成的陶瓷岩板坯体在所述第一冷却区的降温速度≤15℃/min，且第一冷却区出口陶瓷岩板坯体的温度为700～800℃；

所述第二冷却区设有加热装置，且待烧成的陶瓷岩板坯体在所述第二冷却区的停留时间为20～30min，以使待烧成的陶瓷岩板坯体表面与中心的温度差≤2℃，且在第二冷却区出口处的温度为120～140℃；

待烧成的陶瓷岩板坯体在所述第三冷却区的停留时间为30～40min，以使待烧成的陶瓷岩板坯体在所述第三冷却区的降温速度≤1.5℃/min，且所述第三冷却区出口处的所述陶瓷岩板制品的温度为60～80℃。

2.如权利要求1所述的用于陶瓷岩板的烧成装置，其特征在于，还包括储坯装置，所述陶瓷岩板制品在所述储坯装置中停留时间为18～24h。

3.如权利要求1所述的用于陶瓷岩板的烧成装置，其特征在于，所述运输机构为辊棒运输机构。

4.如权利要求1所述的用于陶瓷岩板的烧成装置，其特征在于，所述加热装置为喷枪装置，所述第二冷却区设有14～20个加热装置，其间距均匀地设置在所述第二冷却区内。

5.如权利要求1所述的用于陶瓷岩板的烧成装置，其特征在于，所述第三冷却区的长度：所述第二冷却区的长度＝(1.5～3)：1。

6.如权利要求1所述的用于陶瓷岩板的烧成装置，其特征在于，所述第一冷却区的长度：所述第二冷却区的长度＝1：(4～8)。

7.一种基于权利要求1～6任一项所述的用于陶瓷岩板的烧成装置的陶瓷岩板的烧成处理方法，其特征在于，包括：

(1)提供待烧成的陶瓷岩板坯体；

(2)将待烧成的陶瓷岩板坯体采用运输机构运输，进入辊道窑，依次经过预热区、氧化区、烧成区和冷却区，即烧成得到陶瓷岩板制品；

其中，冷却区包括第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区；所述第一冷却区出口陶瓷岩板坯体的温度为700～800℃；所述第二冷却区设有加热装置，以使待烧成的陶瓷岩板坯体表面与中心的温度差≤2℃，且使得待烧成的陶瓷岩板坯体在第二冷却区出口处的温度为120～140℃；

所述第三冷却区出口处的所述陶瓷岩板制品的温度为60～80℃。