[发明专利]一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置

说明书

本发明提供了一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，属于钢管加工设备技术领域，用于解决现有装置不能快速固定、输送和压弯不同尺径的大管径圆管，可调性差，不能快速冷却风干的技术问题。包括第一输送机构，第一输送机构侧面设有若干弯管机构，弯管机构内部均设有风冷机构和加热机构，两个弯管机构之间均设有第二输送机构，最左侧的弯管机构侧面设有总控箱，最右侧的弯管机构侧面设有固定架四，固定架四内部设有喷淋机构、风干机构、若干均布的第二输送机构和若干均布的第三输送机构，固定架四的侧面设有循环水箱；本发明能快速固定、输送和压弯不同尺径和弯弧的大管径圆管，提高弯管的效率，且弯管结束后能进行冷却和风干。

技术领域

本发明属于钢管加工设备技术领域，涉及一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置。

背景技术

随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域，随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能，特别是在锅炉制造、汽车、航空航天以及石油石化工程等多种行业，使用的非常广泛。

大管径圆管进行折弯时，目前市场上大多数弯管装置固定效果不好，不方便移动圆管，费时费力，只能将工件弯折固定角度，且容易出现圆弧处变扁严重、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等问题，同时，不能精确定位压弯角度，难以加工精确要求高的部件。

因此，我们设计了一种方便移动钢管的位置，能将弯管弯折成不同弧度，能在弯管前加热软化，弯管后立即冷却，提高钢管弯曲的速度和效果，同时能提高圆管的弯弧精度，适用于不同尺径的钢管，且弯管结束后能进行二次冷却并风干的钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速高效地对大管径圆管进行弯弧处理。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，包括第一输送机构，所述第一输送机构侧面设有若干弯管机构，弯管机构内部均设有风冷机构和加热机构，两个弯管机构之间均设置有第二输送机构，最左侧的弯管机构的侧面设有总控箱，总控箱上设有显示屏，显示屏与总控箱电性连接，最右侧的弯管机构的侧面设有固定架四，固定架四内部设有喷淋机构、风干机构、若干均布的第二输送机构和若干均布的第三输送机构，第二输送机构位于第三输送机构两侧，固定架四的侧面设有循环水箱，喷淋机构与循环水箱连接。

本发明的工作原理是：打开显示屏和总控箱，将待压钢管放置在第一输送机构上，经第一输送机构输送至弯管机构，加热机构对钢管需要弯管的区域进行加热软化，弯管机构根据预设的数据对钢管进行弯管，经显示屏显示弯管状态，弯管后风冷机构对钢管进行初步冷却，弯管后的钢管经第二输送机构送入第三输送机构，喷淋机构对弯管后的钢管进行二次冷却，冷却后的水经循环水箱循环利用，风干机构对钢管进行风干，冷却风干后的钢管经第三输送机构输送出去，进行使用。

所述第一输送机构包括若干升降支腿，升降支腿上设有支架一，支架一内部转动设置有若干输送辊一，其中一个升降支腿侧面设有电机一，电机一与总控箱电性连接，电机一的输出轴与最侧边的输送辊一之间通过带轮副传动连接。

采用以上结构，调节升降支腿的高度到合适位置，将钢管放置在输送辊一上，打开电机一，电机一的输出轴带动带轮副转动，从而带动输送辊一转动，对钢管进行输送。

所述弯管机构包括液压控制器，液压控制器上固定有上下两个对称的支架二，液压控制器与总控箱电性连接，支架二的内侧均设有若干液压推杆，液压推杆的伸出端上均固定有固定板一，固定板一上可拆卸的固定有固定板二，固定板二上固定有两个固定架一，两个固定架一之间转动设置有夹持件，夹持件的放置槽的截面呈半圆型。