[发明专利]耐酸岩板玻璃的制备工艺及耐酸岩板玻璃

权利要求书

1.一种耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.玻璃预处理：对待处理玻璃基板进行切片、磨边、清洗和烘干处理；

S2.通过丝网印刷将耐酸玻璃油墨在预处理后的玻璃基板表面印刷底色和花纹；所述耐酸玻璃油墨按质量百分比包括以下组分：二氧化硅25％～42％、氧化铋40％～70％、氧化钡1.8％～5.5％、氧化铝1.2％～2.5％、二氧化钛0.8％～3.5％、氧化钠0.65％～1.5％，各组分之和为100％；所述氧化铋和二氧化硅的质量比为(1.2～1.8):1；

S3.将经步骤S2印刷后的玻璃基板置于钢化炉内，在620～780℃下进行加热烧结处理，然后风冷至室温，得到所述耐酸岩板玻璃。

2.根据权利要求1所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述氧化铋与二氧化硅的质量比为(1.45～1.65):1。

3.根据权利要求1所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述耐酸玻璃油墨中还添加有聚硼硅氧烷和/或聚倍半硅氧烷。

4.根据权利要求3所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，所述聚硼硅氧烷的添加量为所述氧化铋质量的28％～42％；或者所述聚倍半硅氧烷的添加量为所述氧化铋质量的12％～24％。

5.根据权利要求3所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，所述聚倍半硅氧烷为聚苯基倍半硅氧烷。

6.根据权利要求5所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，所述聚硼硅氧烷的制备方法为：

S21.将环四硅氧烷、三官能度硅氧烷和硼酸分别加入溶剂二乙二醇二甲醚中，加入酸催化剂，在25～35℃下搅拌10～20min，随后升温至80～100℃，反应0～2h，继续升温至120～150℃，保温反应2～3h；所述的酸催化剂为硫酸、盐酸和硅钨酸中的一种或多种；

S22.反应结束后，冷却至常温析出过量硼酸，离心分离得到混合溶液，然后将温度升至90～105℃，减压蒸馏30min～60min，除去溶剂和低分子副产物；

S23.减压蒸馏后，加入甲苯溶解产物，然后加入碳酸氢钠溶液搅拌洗涤，经分液、旋蒸得到产物，烘干至恒重，得到所述聚硼硅氧烷。

7.根据权利要求1所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述加热烧结处理的步骤包括：以5℃/min的升温速率升温至620～680℃后保温1～3h，然后以8℃/min的升温速率升温至720～780℃后保温20～40min。

8.根据权利要求1所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述风冷的步骤包括：先采用温度为120～200℃、风速为1.4～1.8m/s的热风冷却至180～250℃后，再采用温度为15～35℃的冷风冷却至室温。

9.一种耐酸岩板玻璃，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项权利要求所述的制备工艺制备得到。