[发明专利]连续催化加氢生产新戊二醇的工艺

权利要求书

1.一种连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于,包括以下步骤，

将羟基新戊醛加氢原料和氢气直接送入填装有加氢催化剂的移热加氢反应器内进行反应，反应产物由反应器底部引出送入加氢出口分离器中进行气液分离后，分离后的气体一部分返回移热加氢反应器入口循环利用，其余部分作弛放气排除；分离后的液体经脱轻塔、脱重塔处理后得到精制的新戊二醇产品；所述氢气与羟基新戊醛加氢原料的氢醛摩尔比为（1.1~3）：1；所述加氢催化剂为铜-铱-氧化铝-氧化硅复合催化剂，各成份的含量为：铜含量为20~35wt%；铱含量为0.2~6.5wt%；氧化铝含量为62~72wt%；氧化硅含量为15~25wt%，合计100%;

所述羟基新戊醛加氢原料是采用有机胺催化异丁醛、甲醛反应制备得到的富含羟基新戊醛和水的混合原料；

所述羟基新戊醛加氢原料中羟基新戊醛含量50-70wt%，水含量30-45wt%，羟基新戊酸新戊二醇单酯0.5~5wt%，新戊二醇缩醛类化合物0~5wt%，合计100 wt%；

所述移热加氢反应器为列管式反应器，其中换热管由上、下两层热换管组成，且上层换热管直径小于下层换热管直径，物料先进入上层换热管反应后，再进入下层换热管继续反应。

2.如权利要求1所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述上层换热管规格为φ20~33mm，下层换热管规格为φ35~43mm。

3.如权利要求1所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述上层换热管与下层换热管的床层高度比值为1:（0.8~4.5）。

4.如权利要求1所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述加氢催化剂为中空圆柱形或多孔圆柱形，所述中空圆柱形外径4.5~5.5mm，内径为1.5~2.5mm，高度为3.5~5.5mm；所述多孔圆柱形外径为6.0~7.5mm，内孔数量为4个、5个或7个；高度为3.5~5.5mm。

5.如权利要求1所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，控制所述移热加氢反应器内的反应温度140~180℃，反应压力1~6MPa。