[发明专利]一种用于预制管道内壁缺陷的方法及施力装置

权利要求书

1.一种用于预制管道内壁缺陷的方法，其特征在于，包括：

截取预设长度的钢管作为实验钢管基体；

向所述实验钢管基体施加轴向的压力，在存在轴向挤压力的情况下，将所述实验钢管基体的周向上加工裂纹缺口，得到带有裂纹缺口的实验钢管；

进行内壁除锈后，对所述带有裂口的实验钢管进行补漏，得到待实验钢管。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制管道内壁缺陷的方法，其特征在于，所述“施力装置向所述实验钢管基体施加轴向的压力”包括：

沿所述实验钢管基体一端向另一端施加的轴向力；或者，沿所述实验钢管基体两端相向施加的轴向力。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制管道内壁缺陷的方法，其特征在于，所述“裂纹缺口”，包括：

方形贯穿口，设置在所述实验钢管基体上；

轴向延伸型裂纹，设置在所述方形贯穿口的轴线两端，与所述方形贯穿口连通设置；

表面裂纹缺口，包括：

方形缺口，设置在所述实验钢管基体表面上；

径向延伸型裂纹，与所述方形缺口的轴向端部连接，向所述实验钢管基体的轴线延伸。

4.根据权利要求3所述的一种用于预制管道内壁缺陷的方法，其特征在于：

所述方形贯穿口的长度小于所述实验钢管基体长度的1/7；

所述方形贯穿口的宽度为8～10mm。

5.根据权利要求3所述的一种用于预制管道内壁缺陷的方法，其特征在于：

所述轴向延伸型裂纹的长度为大于5mm；

所述轴向延伸型裂纹的宽度为0.2～0.4mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制管道内壁缺陷的方法，其特征在于，所述“对所述带有裂口的实验钢管进行补漏”，包括：

将所述带有裂口的实验钢管对应所述裂纹缺口的外围涂抹聚四氟乙烯；

将不锈钢板表面及四周涂覆高延性环氧树脂后，作为衬板设置在所述裂纹缺口的下方；

在所述不锈钢板的外侧设置硅橡胶层，面积大于所述不锈钢板；

采用高延性环氧树脂涂敷于所述硅橡胶层四周，防止泄漏；

所述硅橡胶层的端面处搭接2mm厚，150mm宽粘弹体。

7.一种应用如权利要求1所述方法的施力装置，其特征在于，包括：

基座；

活动部，可移动的设置在所述基座上；

液压驱动部，设置在所述基座上；

固定部，设置在所述活动部的相对侧；

控制部，与所述液压驱动部电性连接；

所述实验钢管基体设置在所述活动部与所述固定部之间；

所述液压驱动部的输出端与所述活动部连接，用于通过所述控制部控制所述活动部向所述实验钢管基体施加轴向压力。

8.根据权利要求1所述的施力装置，其特征在于，所述施力装置，包括：

基座；

两个活动部，相对设置，并可移动的设置在所述基座上；

两个液压驱动部，分别设置在所述基座上；

控制部，分别与两个所述液压驱动部电性连接；

所述实验钢管基体设置在两个所述活动部之间；

两个所述液压驱动部的输出端分别与两个所述活动部对应连接，用于通过所述控制部控制两个所述活动部分别向所述实验钢管基体同时施加轴向压力。

9.根据权利要求7或8所述的施力装置，其特征在于，所述活动部通过滑槽滑块结构与所述基座连接。

10.根据权利要求7或8所述的施力装置，其特征在于，所述控制部向所述实验钢管基体施加的轴向压力范围是：

1/3V_MAX～2/3V_MAX；其中，V_MAX表示所述实验钢管基体的最大承压数值。