[发明专利]一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺

权利要求书

1.一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，包括：以下步骤：

S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；

S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份；

S3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；

S4：将S2中的Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉按照组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；

S5：将S3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将S4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；

S6：将S1中的基体原料作为基体，然后将混合完成的金属原料和粘结剂原料包裹基体，然后在氢气保护下，烧结至少1小时，冷却至室温，然后破碎成250-350目的颗粒，得到混合型金属陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，所述S6中烧结的温度为在850-1350℃。

3.根据权利要求1所述的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，所述S4中烘干的时间为30min。

4.根据权利要求1所述的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，所述S4中研磨后需要进行过滤，并且将粒度较大的再次进行研磨。

5.根据权利要求1所述的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，所述S5中混合时采用混合机混合30min。

6.根据权利要求1所述的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，所述S6冷却时采用自然冷却，不可冷却过快。

7.根据权利要求1所述的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，所述S6时烧结时也可以采用真空烧结的方式。

8.根据权利要求1所述的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，所述S6中破碎之后需要进行筛选，将颗粒较大的再次进行破碎。