[发明专利]饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙及其制造方法

权利要求书

1.一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于：包括由外侧往内侧方向依次设置的干挂石材饰面板、第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层、第二钢模板网以及第二水泥砂浆面层；

所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网通过连接件连接，并且，所述连接件贯穿所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网；

所述干挂石材饰面板通过龙骨组件固定安装在所述第一钢模板网上。

2.如权利要求1所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述第一钢模板网以及第二钢模板网两者均由镀锌钢板加工而成，两者均包括钢筋网和加劲肋，所述连接件的两端具有卡钩，所述连接件两端的卡钩分别卡扣在在第一钢模板网以及第二钢模板网的加劲肋上，以形成模板体系，所述连接件在保温层的位置预留有若干孔洞，并且进行聚脲涂层处理。

3.如权利要求2所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述连接件为卡条桁架结构，其包括若干竖向间隔设置的连接条，所述连接条的两端设置有所述卡钩，所述连接条在保温层的位置预留有若干孔洞。

4.如权利要求3所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述现浇混凝土层内绑扎有墙体受力钢筋笼，所述连接条通过焊接或绑扎的方式与所述受力钢筋笼固定连接，所述现浇混凝土层内均填充有混凝土，所述现浇混凝土层靠近所述第二钢模板网的一侧预埋有机电线盒。

5.如权利要求1所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述保温层具备一定的抗侧压承载能力，并满足干挂石材饰面的A级防火要求，所述保温层与现浇混凝土层通过混凝土浇筑形成一体，所述现浇混凝土层内部具有钢筋笼，所述保温层与所述现浇混凝土层内部的钢筋笼之间留一定的空隙。

6.如权利要求1至5中任一项所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述龙骨组件包括横龙骨、竖龙骨以及龙骨连接预埋件，所述龙骨连接预埋件包括方钢板、锚板、锚筋以及塑料套管，所述方钢板设置在所述第一水泥砂浆面层上，所述方钢板的内侧面上设置若干个锚板，所述锚板插入所述第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层以及现浇混凝土层内，所述塑料套管套设在所述锚板的外周缘上，所述锚板插入现浇混凝土层段预留有孔洞，所述锚筋插入所述孔洞中；所述龙骨连接预埋件设置在竖龙骨的两端。

7.如权利要求1至5中任一项所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述龙骨组件包括横龙骨以及竖龙骨，所述连接件靠近外侧方向的一端凸伸出所述第一钢模板网，并且延伸出卡扣，所述竖龙骨预留与所述连接件卡扣相匹配的孔洞，所述卡扣与所述竖龙骨上的孔洞卡扣连接；所述第一水泥砂浆面层喷涂在所述第一钢模板网的外侧面上，并且错开所述竖龙骨，所述竖龙骨表面喷涂有钢结构防火材料。

8.如权利要求1至5中任一项所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述龙骨组件包括横龙骨，所述连接件靠近外侧方向的一端凸伸出所述第一钢模板网，并且延伸出卡扣，所述横龙骨上预留与所述连接件的卡扣相匹配的孔洞，所述连接件的卡扣与所述孔洞卡扣连接；所述第一水泥砂浆面层喷涂在所述第一钢模板网的外侧面上，并且错开所述横龙骨，所述横龙骨表面喷涂有钢结构防火材料。

9.如权利要求1所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先绑扎现浇混凝土层的钢筋笼，然后定位连接件；

S2、安装保温层、预埋机电线盒，安装两侧的第一钢模板网以及第二钢模板网；

S3、安装龙骨组件；

S4、浇筑混凝土、养护；

S5、于第一钢模板网、第二钢模板网的外侧分别进行抹灰以及喷涂水泥砂浆面层；

S6、安装干挂石材饰面板。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，还包括以下步骤：

采用不低于C30等级的自密实混凝土浇筑，分层浇筑，每层浇筑高度不超过1m。