[发明专利]一种磁粉制备橡胶磁条的加工工艺

说明书

本发明涉及一种磁粉制备橡胶磁条的加工工艺，包括底板、固定模架和注料装置，所述的底板上端中部安装有固定模架，固定模架上方设置有注料装置，注料装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对熔融的混合料进行注料加工时，注料效果差、注料不准确，通常为人工先将熔融的混合料装入模具再进行压紧，不能够一步成型，影响橡胶磁条的生产加工效率，而且现有的设备在对橡胶磁条进行注料加工时，不能够有效地对成型后的橡胶磁条进行顶出，导致人工收取不方便，不利于橡胶磁条的后续加工等难题。

技术领域

本发明涉及橡胶磁条加工领域，特别涉及一种磁粉制备橡胶磁条的加工工艺。

背景技术

橡胶磁条是磁条的一种，主要应用于冰箱、厨房电器与、卫浴设施、门窗等门封胶套内，因其吸力适中，与塑胶套组合成门封后，密封性能良好，温度适应范围广，开启方便，经久耐用，因而在各行业中广泛应用。

目前，现有的橡胶磁条在生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对熔融的混合料进行注料加工时，注料效果差、注料不准确，通常为人工先将熔融的混合料装入模具再进行压紧，不能够一步成型，影响橡胶磁条的生产加工效率；2、现有的设备在对橡胶磁条进行注料加工时，不能够有效地对成型后的橡胶磁条进行顶出，导致人工收取不方便，不利于橡胶磁条的后续加工。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对熔融的混合料进行注料加工时，注料效果差、注料不准确，通常为人工先将熔融的混合料装入模具再进行压紧，不能够一步成型，影响橡胶磁条的生产加工效率，而且现有的设备在对橡胶磁条进行注料加工时，不能够有效地对成型后的橡胶磁条进行顶出，导致人工收取不方便，不利于橡胶磁条的后续加工等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种磁粉制备橡胶磁条的加工工艺，该磁粉制备橡胶磁条的加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、固定模架和注料装置，所述的底板上端中部安装有固定模架，固定模架上方设置有注料装置，注料装置下端安装在底板上。

所述的注料装置包括壳体架、驱动机构、调节机构、储料机构、注料机构和压模架，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架截面呈U型结构，壳体架内部上端安装有驱动机构，驱动机构下端安装有调节机构，调节机构下端安装有储料机构，储料机构下端安装有压模架，压模架上对称设置有通孔，通孔内安装有注料机构，注料机构上端与储料机构相连接，具体工作时，人工将熔融状态的混合料与储料机构相连接，之后驱动机构带动调节机构向下运动，调节机构可以带动储料机构与注料机构相啮合，储料机构内部的混合料进而可以通过注料机构送入到固定模架内部，当注料完毕后，驱动机构带动调节架继续向下运动到最低处，此时，储料机构与注料机构不啮合，压模架可以对固定模架内部的混合料进行压紧。

所述的调节机构包括调节架、导向杆、导向架、伸缩弹簧和压块，所述的调节架安装在驱动机构下端，调节架内部设置有滑槽，滑槽内通滑动配合的方式对称设置有导向杆，导向杆外侧安装有滚轮，滚轮与导向架紧贴，导向架安装在壳体架内侧壁上，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆内侧安装有压块，注料机构上端与压块紧贴，具体工作时，当驱动机构带动调节架向下运动时，调节架外侧的导向杆在导向架上滑动，当调节架下降一定距离后，储料机构与注料机构相啮合，当驱动机构带动调节架继续向下运动到最低处时，储料机构与注料机构不啮合，使得压模架处于平整状态。

该磁粉制备橡胶磁条的加工工艺包括如下步骤：

S1、原料混合：将待加工的磁粉、橡胶和助剂按照一定比例调制组成混合物；

S2、加热熔融：将步骤S1中的混合物通过加热熔融的方式均匀混合；