[发明专利]一种磁粉制备橡胶磁条的加工工艺

权利要求书

1.一种磁粉制备橡胶磁条的加工工艺，该磁粉制备橡胶磁条的加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定模架(2)和注料装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有固定模架(2)，固定模架(2)上方设置有注料装置(3)，注料装置(3)下端安装在底板(1)上；其中：

所述的注料装置(3)包括壳体架(31)、驱动机构(32)、调节机构(33)、储料机构(34)、注料机构(35)和压模架(36)，所述的底板(1)上端安装有壳体架(31)，壳体架(31)截面呈U型结构，壳体架(31)内部上端安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)下端安装有调节机构(33)，调节机构(33)下端安装有储料机构(34)，储料机构(34)下端安装有压模架(36)，压模架(36)上对称设置有通孔，通孔内安装有注料机构(35)，注料机构(35)上端与储料机构(34)相连接；

所述的调节机构(33)包括调节架(331)、导向杆(332)、导向架(333)、伸缩弹簧(334)和压块(335)，所述的调节架(331)安装在驱动机构(32)下端，调节架(331)内部设置有滑槽，滑槽内通滑动配合的方式对称设置有导向杆(332)，导向杆(332)外侧安装有滚轮，滚轮与导向架(333)紧贴，导向架(333)安装在壳体架(31)内侧壁上，导向杆(332)上设置有伸缩弹簧(334)，导向杆(332)内侧安装有压块(335)，注料机构(35)上端与压块(335)紧贴；

该磁粉制备橡胶磁条的加工工艺包括如下步骤：

S1、原料混合：将待加工的磁粉、橡胶和助剂按照一定比例调制组成混合物；

S2、加热熔融：将步骤S1中的混合物通过加热熔融的方式均匀混合；

S3、注料成型：将步骤S2中的熔融状态的混合料与储料机构(34)相连接，之后驱动机构(32)带动调节架(331)向下运动，调节架(331)外侧的导向杆(332)在导向架(333)上滑动，当调节架(331)下降一定距离后，储料机构(34)与注料机构(35)相啮合，储料机构(34)内部的混合料进而可以通过注料机构(35)送入到固定模架(2)内部，当注料完毕后，驱动机构(32)带动调节架(331)继续向下运动到最低处，储料机构(34)与注料机构(35)不啮合，压模架(36)可以对固定模架(2)内部的混合料进行压紧；

S4、冷却收集：当步骤S3中注料后的混合料冷却成型后，人工对成型后的橡胶磁条进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉制备橡胶磁条的加工工艺，其特征在于：所述的固定模架(2)包括固定架(21)、连接杆(22)和顶升机构(23)，所述的底板(1)上端安装有固定架(21)，固定架(21)截面呈U型结构，固定架(21)外侧对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有连接杆(22)，连接杆(22)上端与注料装置(3)相连接，固定架(21)内部下端安装有顶升机构(23)。

3.根据权利要求2所述的一种磁粉制备橡胶磁条的加工工艺，其特征在于：所述的顶升机构(23)包括顶板(231)、定位架(232)和电动推杆(233)，所述的固定架(21)内部安装有定位架(232)，定位架(232)上端设置有顶板(231)，顶板(231)通过滑动配合的方式与固定架(21)内部相连接，顶板(231)外侧设置有密封垫圈，顶板(231)下端与固定架(21)之间安装有电动推杆(233)。

4.根据权利要求1所述的一种磁粉制备橡胶磁条的加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括驱动气缸(321)、直线轴承(322)和限位杆(323)，所述的壳体架(31)内部上端安装有驱动气缸(321)，驱动气缸(321)的顶端与调节机构(33)相连接，壳体架(31)上对称安装有直线轴承(322)，直线轴承(322)内部通过滑动配合的方式连接有限位杆(323)，限位杆(323)下端与调节机构(33)相连接。