[发明专利]一种烧结烟气CO脱除NOx的方法

说明书

本发明涉及烧结烟气脱硝技术领域，公开了一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，包括：除尘脱硫后的烧结烟气与高温空气混合后进入脱硝塔，在催化剂作用下烟气中的CO和NOx发生氧化还原反应，实现烧结烟气的无氨脱硝。本发明利用烧结烟气中存在的CO稳定高效脱除NOx，脱硝效率达到85％以上，CO的脱除率达到95％以上，解决了氨法脱硝的投资成本高和氨逃逸二次污染问题，安全环保，提高了资源利用率。

技术领域

本发明涉及烧结烟气脱硝技术领域，公开了一种烧结烟气CO脱除NOx的方法。

背景技术

现阶段我国正处于工业化发展中后期，对钢铁需求量巨大，钢铁行业规模持续扩张，随之产生的SO₂、NOx等大气污染问题也日趋严重，虽然近几十年来国家对企业环保的不断管控，污染物排放有所减少，但烟气治理技术研究依然刻不容缓。

目前主流的烟气脱硝技术有选择性非催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)，其中SNCR技术限制较多，如氨逃逸量很大，温度区间在900～1100℃才能反应等，而SCR技术是在催化剂作用下，利用氨气与烟气中NOx反应生成无害的N₂和水，反应温度适中，脱硝率高，目前在世界范围广泛应用。不同于热电行业，钢铁行业产生的烧结烟气中除了含有常规的二氧化硫和氮氧化物外，还存在较高浓度的CO和微量的氢气，利用SCR工艺能够较好的处理烟气中的氮氧化物，但高浓度CO的排放既是一个安全问题也是一种资源严重浪费的问题。

在中国专利文献申请号201710226842.2公开了一种烧结烟气脱硫脱硝及余热回收一体化系统及实现方法，其特征在于利用环冷机的显热加热含氮氧化物的烟气，来满足后面SCR脱硝系统的催化剂反应温度，并回收了冷却烧结矿和烧结烟气余热，节约了大量能源，但该技术并未解决烧结烟气中CO浪费问题。

在中国专利文献申请号201710807312.7公开了一种烧结烟气脱硝方法，其特征在于设碳质吸附材料催化剂的脱硝塔，脱硫后烧结烟气与水蒸气混合后在催化剂作用下，与通入脱硝塔的氨蒸汽进行选择性催化还原生成N₂和水，但是该技术仍然采用传统的氨法脱硝技术，氨供应系统投资成本和长期运行成本较高，且未解决氨逃逸造成二次污染的问题。

烧结烟气中含有的高浓度CO作为还原剂，在高效催化剂和一定反应温度作用下与原烟气中的NOx发生催化反应，在无氨的条件下同时脱除NOx和CO，在无氨条件下利用烟气中高浓度的CO脱除氮氧化物是一种既环保又安全的污染物治理途径之一，鉴于上述情况，亟待研发一种烧结烟气无氨脱除NOx的方法。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，利用烧结烟气中存在的CO稳定高效脱除氮氧化物。

为实现上述目标，采用了如下技术方案：一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于：除尘脱硫后的烧结烟气与高温空气混合后进入脱硝塔，在催化剂作用下烟气中的CO和NOx发生氧化还原反应，实现烧结烟气的无氨脱硝

优选地，所述催化剂为蜂窝式催化剂，以质量百分比计，TiO₂占70～80％，Mn0₂含量为2～4％，V₂0₅含量为10～11％，Ce0₂含量为7～8％，Co₂0₃含量为2～3％，玻璃纤维含量为4.5～6.5％。

优选地，所述催化剂具体反应条件为：烟气温度150～350℃，空速≤8000h^-1，常压，O₂浓度3.5～20％，NOx浓度≤350mg/Nm³，CO浓度3000～8000ppm，SO₂浓度≤30mg/Nm³，水汽≤16％。