[发明专利]一种烧结烟气CO脱除NOx的方法

权利要求书

1.一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于，包括：除尘脱硫后的烧结烟气与高温空气混合后进入脱硝塔，在催化剂作用下烟气中的CO和NOx发生氧化还原反应，实现烧结烟气的无氨脱硝。

2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于，所述催化剂为蜂窝式催化剂，以质量百分比计，TiO₂占70～80％，Mn0₂含量为2～4％，V₂0₅含量为10～11％，Ce0₂含量为7～8％，Co₂0₃含量为2～3％，玻璃纤维含量为4.5～6.5％。

3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于，所述催化剂具体反应条件为：烟气温度150～350℃，空速≤8000h^-1，常压，O₂浓度3.5～20％，NOx浓度≤350mg/Nm³，CO浓度3000～8000ppm，SO₂浓度≤30mg/Nm³，水汽≤16％。

4.根据权利要求1所述的一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于，所述脱硝塔进口烟气O₂浓度3.5～20％，NOx浓度≤350mg/Nm³，CO浓度3000～8000ppm，SO₂浓度≤30mg/Nm³，水汽≤16％。

5.根据权利要求1所述的一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于，所述脱硝塔进口温度要加热到150～350℃。

6.根据权利要求1所述的一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于，所述脱硝塔中发生的氧化还原反应为：

7.根据权利要求1所述的一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于，所述蜂窝式催化剂规格为截面150×150mm，长度为550～1250mm，孔数为18～35孔。

8.根据权利要求1所述的一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于，所述蜂窝式催化剂制备方法为：以偏钒酸铵、硝酸锰、硝酸铈、硝酸钴、钛白粉、脱模剂、防腐剂、润滑剂、pH调节剂、结构助剂、粘结剂为原料，与去离子水充分混合均匀后得到泥料，经过挤出机成型，放入干燥室干燥，然后通过煅烧炉煅烧，冷却降温后锯切得到成品，原料以质量百分百分比计，偏钒酸铵含量为5～6.5％，硝酸锰含量为4.5～6％，硝酸铈含量为15.5～17％，硝酸钴含量为3～3.5％，钛白粉含量为58～65％，脱模剂含量为1～1.4％，防腐剂含量为0.4～0.8％，润滑剂含量为1.7～3.5％，pH调节剂含量为2.7～3.5％，结构助剂含量为3.5～5％，粘结剂含量为0.8～1.5％。

9.根据权利要求1所述的一种烧结烟气CO脱除NOx的方法，其特征在于，所述的脱模剂为硬脂酸、硬脂酸镁、柠檬酸中的一种或几种；所述的防腐剂为乳酸；所述的润滑剂为甘油、色拉油、油酸、田菁粉中的一种或几种；所述的pH调节剂为氨水和单乙醇胺；所述的结构助剂为玻璃纤维和纸浆；所述的粘结剂为羧甲基纤维素钠CMC和聚氧化乙烯PEO。

10.根据权利要求1-9所述一种烧结烟气CO脱除NOx的装置，其特征在于，包括烧结机(1)、电除尘器(2)、第一引风机(3)、第二引风机(11)、第一GGH换热器(4)、脱硫塔(5)、热风炉(6)、SCR脱硝反应装置(7)、第二GGH换热器(8)、送风机(9)和烟囱(10)，烧结机(1)的出气口通过集气管道与电除尘器的进气口相连，电除尘器的出气口通过第一输送管道与脱硫塔顶部的进气口相连，所述的第一输送管道上依次设置有第一引风机和第一GGH换热器，脱硫塔下端侧壁上的出气口又通过第一GGH换热器与第二输送管道的一端相连，所述的第二引风机设置在第二输送管道上并且第二输送管道的另一端与SCR脱硝反应装置上端侧壁上的进气口相连，所述的热风炉连接在第二引风机与SCR脱硝反应装置之间的第二输送管道上，所述的第二GGH换热器连接在SCR脱硝反应装置底部的出气口处并与其相连通，第二GGH换热器底部的出气口又通过第三输送管道与烟囱相连，所述的第二GGH换热器内设置有螺旋形换热管道，所述的螺旋形换热管道的一端伸出第二GGH换热器与送风机，所述的螺旋形换热管道的另一端也伸出第二GGH换热器与第二输送管道相连。