[发明专利]一种锂电池隔膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池隔膜的制备方法，涉及锂电池生产技术领域。包括以下步骤：S1:将白油与聚乙烯材料通过双螺杆挤出机共挤成熔融状态，然后于静态混合器内混合均匀；S2：将制备的熔体经激冷辊后，形成挤出铸片；S3：将挤出铸片进行横向拉伸成孔，所述拉伸倍率为1.8‑3.6倍，得到含油薄膜；S4:将横向拉伸后的含油薄膜于萃取溶剂中进行萃取，分离白油，并进行干燥；S5：将萃取后的隔膜进行竖向拉伸成孔，所述拉伸倍率为3.0‑5.8倍，得到锂电池隔膜；S6：收卷。本发明提供的一种锂电池隔膜的制备方法，具有制备工艺简单，成本低，效率好的优点，且本法制备得到的锂电池隔膜拉伸强度、穿刺强度、孔隙率和透气值性能均较为优越。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及锂电池隔膜的制备方法。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。

PE隔膜具有价格便宜、力学性能、化学和电化学稳定性好的优点，同时，具有热熔断性能，这大大提高了电池的安全性。然而，现有技术中，采用PE隔膜制备锂电池隔膜的方法流程较为繁琐，工序繁多，成本高，效率低，其过程废料对环境污染大。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锂电池隔膜的制备方法，具有制备工艺简单，成本低，效率好的优点，且本法制备得到的锂电池隔膜拉伸强度、穿刺强度、孔隙率和透气值性能均较为优越。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1:将白油与聚乙烯材料通过双螺杆挤出机共挤成熔融状态，然后于静态混合器内混合均匀；

S2：将制备的熔体经激冷辊后，形成挤出铸片；

S3：将挤出铸片进行横向拉伸成孔，所述拉伸倍率为1.8-3.6倍，得到含油薄膜；

S4:将横向拉伸后的含油薄膜于萃取溶剂中进行萃取，分离白油，并进行干燥；

S5：将萃取后的隔膜进行竖向拉伸成孔，所述拉伸倍率为3.0-5.8倍，得到锂电池隔膜；

S6：收卷。

本发明的有益效果是：本发明锂电池隔膜的制备方法，具有制备工艺简单，成本低，效率好的优点，且本法制备得到的锂电池隔膜拉伸强度、穿刺强度、孔隙率和透气值性能均较为优越。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，本发明中，所述锂电池隔膜的表面还形成有耐高温层。

优选的，所述耐高温层为耐高温环氧树脂层。

本发明所述步骤S1中，所述白油与所述聚乙烯材料的质量比为1:5-8。

本发明所述步骤S2中，所述激冷辊包括3个，激冷辊由进料端向出料端方向的温度分别为50℃，40℃，30℃。

本发明所述步骤S4中，所述萃取溶剂为二氯甲烷。

进一步的，所述萃取为多级逆流萃取。

采用上述进一步方案的有益效果是：

(1)本发明设置耐高温层，在电池持续升温和熔断的过程中，耐高温层起到高温支撑的作用，能够保障电池隔膜不会高温变形、破膜，进一步提高了电池的安全性能；