[发明专利]一种耐高温镍基合金属料加工设备以及加工方法

说明书

本发明公开了一种耐高温镍基合金原料加工以及加工方法，包括配料箱、真空熔炼罐、成型底座以及锭型加热台，所述配料箱、真空熔炼罐、成型底座以及锭型加热台依次设置，所述配料箱上具有配料结构，所述真空熔炼罐内设置有熔炼结构以及坩埚拿取结构，所述成型底座上设置有成型结构，所述成型底座一侧设置有锭块拿取结构，所述锭型加热台上设置有加热结构，加热结构一侧设置有取料结构，配料箱与真空熔炼罐之间具有物料填充结构。本发明的有益效果是，本技术方案设计了一种流水式加工设备，该设备具有通过多个辅助结构实现了耐高温镍基合金加工各个加工设备之间的转运，减少人工操作量，从而减少对人体的危害。

技术领域

本发明涉及合金属料加工设备领域，特别是一种耐高温镍基合金属料加工设备以及加工方法。

背景技术

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。半个世纪以来，航空发动机涡轮前温度从40年代的730℃提高到1677℃。使用温度的提高对航空发动机材料提出了越来越苛刻的要求。镍基高温合金是迄今性能最为优越，用途最为广泛航空发动机材料；

传统的耐高温镍基合金在进行加工的时候需要进过配料、真空熔炼、锭块成型，锭块加热等多道工序，在不同工序之间需要多人操作人员进行配合拿取半成品物料，由于该加工为高温加热工序，因此操作人员需要佩戴耐高温衣物，并且操作时要极为小心，对操作人员产生了一定的身体威胁，就此遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种耐高温镍基合金属料加工设备以及加工方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种耐高温镍基合金属料加工设备以及加工方法，包括配料箱、真空熔炼罐、成型底座以及锭型加热台，所述配料箱、真空熔炼罐、成型底座以及锭型加热台依次设置，所述配料箱上具有配料结构，所述真空熔炼罐内设置有熔炼结构以及坩埚拿取结构，所述成型底座上设置有成型结构，所述成型底座一侧设置有锭块拿取结构，所述锭型加热台上设置有加热结构，加热结构一侧设置有取料结构，配料箱与真空熔炼罐之间具有物料填充结构；

所述配料结构包含：配料架、若干分料箱、分布在配料架上的多个倾倒结构、定位盘、双活塞气缸以及一对夹紧环；

所述配料架设置于配料箱一侧，分料箱安装于倾倒结构上，所述配料箱端部具有开口，底部具有支撑架，所述定位盘设置于支撑架上，所述双活塞气缸位于定位盘的底部，所述定位盘端面开设有条形豁槽，所述双活塞气缸的活塞端通过条形豁槽与一对夹紧环进行连接；

所述物料填充结构包含：升降电机、第一直线模组平移台、第一导向杆、L型连接件、基板、第二直线模组平移台、第二导向杆、一对定位电动推杆、一对弧形定位环；

所述升降电机位于配料箱与真空熔炼罐之间，第一直线模组平移台底部以及第一导向杆与升降电机的伸缩端进行连接，L型连接件一端与第一直线模组平移台连接，第一直线模组平移台的驱动端与基板进行连接，第二直线模组平移台与第二导向杆均铺设在基板上，所述第二直线模组平移台的移动端底部设置有定位圆盘，所述定位电动推杆等角度设置于圆盘上，且伸缩端水平伸缩，所述定位电动推杆的伸缩端设置有多个弧形定位环，所述坩埚侧壁上设置有多个弧形定位槽，所述定位电动推杆可驱动弧形定位环与弧形定位槽接触。

优选的，所述熔炼结构包含：半截式L架、端盖升降机、端盖以及加热线圈；

所述半截式L架端部横跨真空熔炼罐，端盖升降机位于半截式L架的横梁上，所述端盖与端盖升降机进行连接，所述加热线圈位于真空熔炼罐底部。

优选的，所述坩埚拿取结构包含：转向电机、转向柱、推进电机、坩埚套筒、一对第一伸缩电机、一对第二伸缩电机以及一对限位块；