[发明专利]一种耐高温镍基合金属料加工设备以及加工方法

权利要求书

1.一种耐高温镍基合金属料加工设备，包括配料箱、真空熔炼罐、成型底座以及锭型加热台，其特征在于，所述配料箱、真空熔炼罐、成型底座以及锭型加热台依次设置，所述配料箱上具有配料结构，所述真空熔炼罐内设置有熔炼结构以及坩埚拿取结构，所述成型底座上设置有成型结构，所述成型底座一侧设置有锭块拿取结构，所述锭型加热台上设置有加热结构，加热结构一侧设置有取料结构，配料箱与真空熔炼罐之间具有物料填充结构；

所述配料结构包含：配料架、若干分料箱、分布在配料架上的多个倾倒结构、定位盘、双活塞气缸以及一对夹紧环；

所述配料架设置于配料箱一侧，分料箱安装于倾倒结构上，所述配料箱端部具有开口，底部具有支撑架，所述定位盘设置于支撑架上，所述双活塞气缸位于定位盘的底部，所述定位盘端面开设有条形豁槽，所述双活塞气缸的活塞端通过条形豁槽与一对夹紧环进行连接；

所述物料填充结构包含：升降电机、第一直线模组平移台、第一导向杆、L型连接件、基板、第二直线模组平移台、第二导向杆、一对定位电动推杆、一对弧形定位环；

所述升降电机位于配料箱与真空熔炼罐之间，第一直线模组平移台底部以及第一导向杆与升降电机的伸缩端进行连接，L型连接件一端与第一直线模组平移台连接，第一直线模组平移台的驱动端与基板进行连接，第二直线模组平移台与第二导向杆均铺设在基板上，所述第二直线模组平移台的移动端底部设置有定位圆盘，所述定位电动推杆等角度设置于圆盘上，且伸缩端水平伸缩，所述定位电动推杆的伸缩端设置有多个弧形定位环，所述坩埚侧壁上设置有多个弧形定位槽，所述定位电动推杆可驱动弧形定位环与弧形定位槽接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温镍基合金属料加工设备，其特征在于，所述熔炼结构包含：半截式L架、端盖升降机、端盖以及加热线圈；

所述半截式L架端部横跨真空熔炼罐，端盖升降机位于半截式L架的横梁上，所述端盖与端盖升降机进行连接，所述加热线圈位于真空熔炼罐底部。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温镍基合金属料加工设备，其特征在于，所述坩埚拿取结构包含：转向电机、转向柱、推进电机、坩埚套筒、一对第一伸缩电机、一对第二伸缩电机以及一对限位块；

所述转向电机设置于真空熔炼罐与成型底座之间，所述转向柱与转向电机的驱动端连接，所述推进电机与转向柱连接，推进电机的升降驱动端设置有第一定位板，第一定位板端面开设有定位通槽，所述坩埚套筒嵌装于该定位通槽内，所述第 一伸缩电机设置于第一定位板上，且位于定位通槽一侧，所述坩埚内端面开设有一对限位槽，所述第一伸缩电机的伸缩端水平伸缩，第二伸缩电机设置于第一伸缩电机的伸缩端上，限位块位于第二伸缩电机的伸缩端上，第二伸缩电机可将限位块推进至坩埚内，并与坩埚内部的限位槽接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温镍基合金属料加工设备，其特征在于，所述成型结构包含：模块、循环箱、循环泵、循环管以及半导体制冷器；

所述模块设置于成型底座，模块端部开设有矩形槽，所述模块外部设置有循环槽，所述循环槽、循环箱以及循环泵之间通过循环管连通，半导体制冷器设置于循环箱内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温镍基合金属料加工设备，其特征在于，所述锭块拿取结构包含：多轴机械臂、安装盘、三个结构相同的定位气缸、三个定位块；

所述多轴机械臂位于成型结构一侧，安装盘与多轴机械臂进行连接，三个所述定位气缸设置于安装盘上，三个定位块与三个定位气缸的活塞端进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温镍基合金属料加工设备，其特征在于，所述加热结构包含：加热箱、若干加热盘、第二定位板、定位框；

所述加热箱设置于锭型加热台上，所述若干加热盘围合在加热箱内部，所述第二定位板设置于加热箱底部，所述定位框设置于第二定位板上。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温镍基合金属料加工设备，其特征在于，所述倾倒结构包含：倾倒架、倾倒电机以及连接架；

所述倾倒架与配料架进行连接，倾倒电机位于倾倒架外壁，连接架与倾倒电机的驱动端连接，并活动安装于倾倒架上，所述分料箱设置于连接架上。