[发明专利]TPV复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种TPV复合材料及其制备方法，所述TPV复合材料由包括以下重量份的原料制备而成：聚丙烯10～40份，马来酸酐接枝TPV50～80份，无机填料0～20份，抗氧剂0.1～0.5份，耐候剂0.1～0.5份，气味吸附剂0.5～2份；所述聚丙烯、马来酸酐接枝TPV和无机填料的重量份总和为100份。本发明的TPV复合材料常温和高温压变性能好，外观良好。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种TPV复合材料及其制备方法。

背景技术

近年来，汽车产业的迅猛发展对内外饰材料提出了越来越高的要求。研究显示当人们触摸汽车内饰时，柔软的质感会增加他们的购买率，另外，柔软感同时能激发消费者的拥有感，但汽车内饰常用的聚丙烯材料硬度较高，缺乏皮革般的软触感。目前主要通过在聚丙烯组分中加入大量的弹性体来降低硬度，获得软触感。然而，在现有改性体系中，弹性体的熔体粘度大，流动性较差。高含量的弹性体组分严重降低了聚丙烯组合物的流动性。此外，一些弹性体与聚丙烯等材料的相容性较差，在基体中分散困难。这些缺陷导致聚烯烃组合物在挤出、注塑、搪塑等成型时，产品容易出现如厚薄不均、流痕、表面麻点等问题，严重影响表观和性能。

另外，近年来对材料轻量化以及对材料加工效率的要求，热塑性弹性体逐渐在市场得到迅速推广，而TPV材料由于其在压变以及耐油耐久方面表现优异，使其在密封产品领域得到大量的应用。TPV的材料组成很多，而根据密封产品对材料的需求，市场上应用量最大的TPV材料则是以EPDM和PP为主体的TPV材料，主要应用到汽车密封条产品中，替代传统的三元乙丙密实胶，可以提高加工效率、降低材料比重、降低VOC。但与三元乙丙胶密实硫化胶相比，甚至与进口的TPV材料相比，国产TPV材料虽然在力学强度上差别不大，但是材料的压变性能尤其是高温压变性能与上述产品有较大差距。

因此，如何改善TPV材料的外观及高温耐久性是当前TPV材料及其制品在发展和应用过程中所亟需解决的关键问题之一。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种TPV复合材料，其常温和高温压变性能好，外观良好。

具体技术方案如下：

一种TPV复合材料，其由包括以下重量份的原料制备而成：

所述聚丙烯、马来酸酐接枝TPV和无机填料的重量份总和为100份。

在其中一些实施例中，所述TPV复合材料由包括以下重量份的原料制备而成：

在其中一些实施例中，所述TPV复合材料由包括以下重量份的原料制备而成：

在其中一些实施例中，所述TPV复合材料由包括以下重量份的原料制备而成：

在其中一些实施例中，所述马来酸酐接枝TPV由TPV材料与马来酸酐接枝而成。

在其中一些实施例中，所述马来酸酐接枝TPV由包括以下质量份的组分制备而成：20-40份聚丙烯、30-50份三元乙丙橡胶、30-50份软化剂、0.1-0.5份抗氧剂、0.1-1份硫化剂、2-7份马来酸酐、0.1-0.4份引发剂；在制备马来酸酐接枝TPV的组分中，聚丙烯、三元乙丙橡胶和软化剂的重量份数总和为100份。

在其中一些实施例中，所述三元乙丙橡胶与软化剂质量比为1：1～2，进一步可以为1：1～1.5。

在其中一些实施例中，所述软化剂为白矿油、环烷油、芳烃油中的至少一种。优选地，所述软化剂在100℃的运动粘度＞25mm²/s，闪点＞220℃。