[发明专利]一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器

说明书

本发明涉及投料装置技术领域，具体为一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，包括分料架，分料架的顶部设置有围护架，围护架的内壁设置有隔离架，隔离架的表面插接有连管，连管的底端插接在分料架的顶面，连管的顶部开口插接有塞头，塞头的顶面设置有滑料座，滑料座和塞头均被丝杆贯穿，丝杆传动连接在驱动电机的动力输出端；有益效果为：本发明提出的复合颗粒成型机的原料用量精确控制器在围护架内部加色隔离架，隔离架通过连管连通分料架，通过驱动电机配合丝杆带动塞头升降，实现对连管开口的开合，从而实现对分料架的布料，如此驱动电机根据需要进行编程，实现定时启闭，如此便于实现自动化投料，减少工人劳动量。

技术领域

本发明涉及投料装置技术领域，具体为一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器。

背景技术

颗粒成型机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。

现有技术中，颗粒成型机的原料不便于实现准确定量添加，从而影响物料产品的配比；且潮湿的物料水汽大易导致物料结块；需要多次投料时，通过人工投料十分麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，包括分料架，所述分料架的顶部设置有围护架，所述围护架的内壁设置有隔离架，所述隔离架的表面插接有连管，所述连管的底端插接在分料架的顶面，连管的顶部开口插接有塞头，所述塞头的顶面设置有滑料座，所述滑料座和塞头均被丝杆贯穿，所述丝杆传动连接在驱动电机的动力输出端，所述驱动电机固定在固定座中，所述固定座安装在隔离架的顶面，丝杆的表面设置有限位柱，所述限位柱插入导向槽中，所述导向槽开设在连管的内壁，限位柱的端部设置有滑轮，限位柱的表面设置有刷板，滑料座的顶面设置有升降管，所述升降管插接在套管中，所述套管固定在围护架的顶板底面，套管的表面设置有刮料环，升降管的外壁设置有刮料环和刷毛，围护架的顶面插接有料斗，隔离架的表面设置有硅胶导热垫，隔离架的底面插接有导热杆，隔离架的底面设置有防护架，所述防护架的表面插接有加热管，防护架的底面插接有泄压阀管，分料架的表面插接有驱动辊组，所述驱动辊组的辊体表面设置有分隔板，所述分隔板的表面设置有橡胶条，分料架的底面插接有投料管。

优选的，所述分料架呈圆筒形结构，围护架呈圆弧形框体结构，隔离架呈台形框体结构，连管呈方管结构。

优选的，所述塞头和滑料座均呈台状结构，塞头和滑料座表面的贯穿口中均设置有内螺纹，限位柱呈圆形柱体结构，限位柱设置有多个，多个限位柱呈“十”字形排列分布。

优选的，所述导向槽呈圆环形柱体结构，刷板呈方形板状结构，刷板设置有两组，两组刷板关于限位柱呈上下对称分布。

优选的，所述升降管和套管均呈方管结构，加固筋板呈直角梯形板状结构，加固筋板设置有多个，多个加固筋板等距离等大小沿着套管的外壁排列分布，刮料环呈圆环形结构，刷毛设置有两组，两组刷毛关于刮料环对称分布。

优选的，所述导热杆贯穿隔离架后插接在硅胶导热垫的底面，防护架呈断面为“匚”字形的框体结构，加热管设置有多个，多个加热管等距离等大小排列分布，泄压阀管贯穿围护架的底板。

优选的，所述分隔板呈放心板状结构，分隔板设置有多个，相邻两个分隔板夹角为三十度，橡胶条呈圆弧形条状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：