[发明专利]一种具有利用余热对铝合金进行焊接前预热装置

说明书

本发明属于铝合金焊接技术领域，尤其为一种具有利用余热对铝合金进行焊接前预热装置，针对现有的铝合金焊接时无法对铝合金上的余热进行有效的回收利用，从而导致资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角均设置有支撑腿，所述底板的顶部从左至右依次固定安装有壳体和第一箱，所述壳体的两侧内壁上滑动安装有同一个横板。本发明设计合理，通过第一导热板、第二导热板、第三导热板、抽风扇叶和鼓风扇叶等构件之间的相互配合，能够对铝合金上的余热进行回收和传递并通过余热对待焊接的铝合金进行预热，有效的避免了资源的浪费，使用简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及铝合金焊接技术领域，尤其涉及一种具有利用余热对铝合金进行焊接前预热装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

在铝合金的生产和使用中不可避免需要对铝合金进行焊接，对铝合金焊接不同于铁制品的焊接，在铝合金的焊接过程中，对铝合金进行加热需要消耗较多的能量，焊接的过程中余热直接流失会导致资源的浪费，然而现有的铝合金焊接时无法对铝合金上的余热进行有效的回收利用，从而导致资源的浪费，因此我们提出了一种具有利用余热对铝合金进行焊接前预热装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种具有利用余热对铝合金进行焊接前预热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有利用余热对铝合金进行焊接前预热装置，包括底板，所述底板的底部四角均设置有支撑腿，所述底板的顶部从左至右依次固定安装有壳体和第一箱，所述壳体的两侧内壁上滑动安装有同一个横板，所述壳体的顶部内壁上固定安装有液压杆的顶端，所述液压杆的底端与横板的顶侧固定连接，所述横板的底侧固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有焊接机构，所述壳体的底部内壁上固定安装有第二箱，所述第二箱的底部内壁上固定安装有小箱体，所述小箱体的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述小箱体的两侧内壁上转动安装有第一轴，所述第一轴的一端延伸至第二箱的一侧并固定套设有第一锥轮，所述壳体的底部内壁一侧转动安装有第二轴的底端，所述第二轴的顶端固定套设有鼓风扇叶，所述第二轴的外侧固定套设有第二锥轮，所述第一锥轮与第二锥轮相啮合，所述第一轴的另一端延伸至第一箱内并固定套设有抽风扇叶，所述第二箱的顶部滑动安装有两个竖板，两个竖板的底端均延伸至第二箱内，两个竖板的顶端均固定安装有夹持板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，所述第二箱的前侧内壁上与后侧内壁上转动安装有两个第三轴，所述第三轴的外侧从前至后依次固定套设有第三锥轮和第三齿轮，所述第二箱的顶部转动安装有第四轴，所述第四轴的底端延伸至第二箱内并固定套设有第四齿轮，所述第四轴的外侧开设有螺旋齿，所述第二箱的顶部内壁上固定安装有两个第二板，两个第二板上转动安装有同一个第五轴，所述第五轴的两端分别延伸至两个第二板相互远离的一侧并固定套设有第四锥轮，位于同一侧的第四锥轮与第三锥轮相啮合，所述第五轴的外侧固定套设有蜗轮，所述螺旋齿与蜗轮相啮合，所述小箱体的顶部内壁上固定安装有两个第三板，两个第三板上固定安装有同一个横杆，所述横杆上滑动安装有两个滑动板，两个滑动板的底端固定安装有同一个安装板，所述安装板上转动安装有两个第六轴，所述第六轴的顶端延伸至安装板的上方并固定套设有第五齿轮，所述第六轴的底端固定套设有第六齿轮，且第五齿轮与第四齿轮相适配，所述第一轴的外侧固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的两侧均基于第一轴为圆心固定焊接有环形齿板，且位于同一侧的第六齿轮与环形齿板相适配，所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述壳体的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个滑杆，所述横板上开设有两个滑孔，两个滑孔分别与对应的滑杆滑动连接，通过第一槽和滑杆能够使横板保持稳定的滑动，同时能够有效的对横板的运动范围进行限定。