[发明专利]危险废物熔融固化处理系统

说明书

本发明涉及危险废物处理系统，具体为危险废物熔融固化处理系统。解决危险废物熔融固化处理沿用传统金属冶炼系统所存在的缺陷和问题。该系统包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；热风炉采用恒温连续供风热风炉，解决了传统热风炉需要换炉操作，风温变化的问题。二次飞灰处理系统采用水封结构，保证了系统内所需的运行环境并避免泄漏，二次飞灰落入水槽，飞灰泥浆经过压滤机脱水处理，得到干灰渣经过原料系统进行压块处理，循环使用。本发明所述系统形成一套完整的危废熔融固化处置流程，具有流程简单、系统自动化程度高、不排放干灰，无粉尘泄漏，能耗低的特点。

技术领域

本发明涉及危险废物处理系统，具体为危险废物熔融固化处理系统。

背景技术

目前，对于危险废物的处置，比较彻底的处置方式是采用熔融固化技术，危险废物在高温过程中转变成的玻璃体在结构上极为稳定，有害物质浸出率极低，能有效地防止污染物向环境中迁移。

熔融固化技术有电热式和燃料式两大类，电热式存在能源消耗大、处理成本高的缺点，局限了应用范围；燃料式在我国具有较大优势，燃料来源广，成本低，合理配置烟气处理系统，有效处理含有Pb、Zn、Cd等易挥发重金属的烟气，使其达标排放，就能够实现工业化应用。

现有的燃料式熔融固化系统，多沿用传统金属冶炼工艺，存在工艺流程繁复，系统专业性强，建设成本高缺点，比如上料系统包含原料仓、筛分系统、称量装置，粉料系统、皮带输送机、料车、斜桥等系统设施；热风炉为蓄热式且最少两座，轮流烧炉送风；烟气处理系统收集的粉尘采用多道阀门密封卸料，造成灰尘外溢产生二次污染。

发明内容

本发明解决危险废物熔融固化处理在使用传统金属冶炼工艺时存在的问题和不足，提供一种危险废物熔融固化处理系统。该系统具有流程简单，系统成本低的特点。

本发明是采用如下技术方案实现的：危险废物熔融固化处理系统，包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；

熔融炉具有进料口、热风进口、炉气出口和排渣口；

热风炉系统包括旋风除尘器和热风炉；旋风除尘器具有进风口、出风口和除尘口，旋风除尘器的进风口与熔融炉的炉气出口连通；热风炉包括燃烧室和与燃烧室相通的烟道，燃烧室具有燃料进口和助燃空气进口，燃烧室的燃料进口与旋风除尘器的出风口连通，烟道内置有带冷风进口、热风出口的换热组件，换热组件的冷风进口连接鼓风机，换热组件的热风出口与熔融炉的热风进口连通，烟道底部开有排灰口，烟道的下侧部开有烟气出口；

烟气处理系统包括冷却器、布袋除尘器、脱硫脱硝脱酸装置、引风机、烟囱，冷却器为外部带有水套的气流腔体，气流腔体具有进气口和出气口，气流腔体的底部还开有漏尘口，气流腔体的水套具有冷水进口和热水出口，冷却器的气流腔体的进气口与热风炉的烟道的烟气出口连通；布袋除尘器具有进口、出口和排尘口，布袋除尘器的进口与冷却器的气流腔体的出气口连通；脱硫脱硝脱酸装置具有入口、排口，脱硫脱硝脱酸装置的入口与布袋除尘器的出口连通，脱硫脱硝脱酸装置的排口连通引风机，引风机连通烟囱；

二次飞灰处理系统包括水封水槽、刮板机、吸浆管、砂浆泵、压滤机；旋风除尘器的除尘口、热风炉的烟道的排灰口、冷却器的气流腔体的漏灰口、布袋除尘器的排尘口分别经直管插入水封水槽的液面下；刮板机设置于水封水槽内下部，水封水槽的一端设有积水室，吸浆管的一端伸入积水室，砂浆泵串接于吸浆管上，吸浆管的另一端与压滤机连通；

熔渣粒化系统包括排渣槽和沉淀水池，排渣槽一端连接熔融炉的排渣口，排渣槽另一端伸向沉淀水池。