[发明专利]一种基于烧结窑余热的制砖原料高效陈化工艺

权利要求书

1.一种基于烧结窑余热的制砖原料高效陈化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一:烧结窑在烧结过程中产生的高温烟气经过烟气收集罩收集后，从排烟总管（1）中引出送入到余热锅炉（2）内；

步骤二：在余热锅炉（2）内，高温烟气与从第一进水管（201）进入的冷水以逆流接触的方式进行换热，高温烟气被冷水冷却至150℃以下后从第一排烟管（203）进入到余热回收器（3），经过余热回收器（3）的二次降温后通过第二排烟管（305）进入到烟气净化器（4）内，而冷水则被高温烟气加热升温至85℃以上形成高温热水，高温热水从第一出水管（202）进入到调温器（5）内；

步骤三：在调温器（5）内，调温器（5）内设置有调温机构，高温热水经过调温机构的调节后，将高温热水的温度调节至60～80℃，之后再打开第二电磁阀（9），将高温热水从第二连通管（10）送入到混料室（6）内；

步骤四：在混料室（6）内，混料室（6）内设置有液体分布器（603）、布料器（604）和混料机构，之后先通过进料口（602）向混料室（6）内按配比加入制砖原料，制砖原料经过布料器（604）后均匀的分布在混料室（6）内，高温热水经过液体分布器（603）后均匀的分布在混料室（6）内，然后开启搅拌机构，利用搅拌机构将制砖原料与高温热水搅拌均匀得到混合料，搅拌机构的搅拌之间为30～45min，搅拌机构的转速为100～200转/min，最后再打开第一排料阀，将混合料从第一排料管（611）排出，经过皮带输料机（7）输送至陈化室（8）内；

步骤五：在陈化室（8）内，陈化室（8）的外侧设置有保温夹套（802），陈化室（8）内设置有搅拌机构和喷水机构，每隔2～3h需要利用搅拌机构对混合料搅拌一次，搅拌的方法是：先利用喷水机构向混合料喷水，之后按顺时针方向对混合料搅拌2～5min，让混合料静止5～10min后，再按逆时针方向对混合料搅拌2～5min，如此循环，混合料在陈化室（8）内陈化20～24h后，打开第二排料阀，将混合料从第二排料管（810）送入到制坯工序即可。

2.根据权利要求1所述的一种基于烧结窑余热的制砖原料高效陈化工艺，其特征在于：在步骤一中，所述排烟总管（1）上设置有向下凹陷的圆弧管（101），所述圆弧管（101）的截面形状为半圆型，所述圆弧管（101）的最低处设置有排灰管（102），所述排灰管（102）上设置有排灰阀（103），所述排烟总管（1）内靠近余热锅炉（2）的一侧设置有滤网（104）。

3.根据权利要求1所述的一种基于烧结窑余热的制砖原料高效陈化工艺，其特征在于：在步骤二中，所述余热锅炉（2）内的上部设置有上隔板（211），下部设置有下隔板（215），所述上隔板（211）和下隔板（215）将余热锅炉（2）的内腔从上到下分隔成排气腔（213）、换热腔（214）和进气腔（204），排烟总管（1）的出口与进气腔（204）连通，所述换热腔（214）内设置有最高液位传感器（209）和最低液位传感器（205），所述第一进水管（201）位于换热腔（214）的上部，所述第一出水管（202）位于换热腔（214）的下部，所述换热腔（214）内均布设置有多根换热直管（208），所述换热直管（208）的上端安装在上隔板（211）上并与排气腔（213）连通，所述换热直管（208）的下端安装在下隔板（215）上并与进气腔（204）连通，所述换热直管（208）的外壁上设置有多个散热片（210），所述换热直管（208）的内腔中设置有导流板（212），所述第一排烟管（203）的进口与排气腔（213）连通。

4.根据权利要求3所述的一种基于烧结窑余热的制砖原料高效陈化工艺，其特征在于：所述换热腔（214）的内壁上设置有螺旋环管（207），所述螺旋环管（207）的进口与进气腔（204）连通，出口与排气腔（213）连通。

5.根据权利要求3所述的一种基于烧结窑余热的制砖原料高效陈化工艺，其特征在于：所述余热锅炉（2）的内壁上设置有保温层。