[发明专利]一种高铁用密封圈硫化设备上料工装

说明书

本发明公开了一种高铁用密封圈硫化设备上料工装，包括第一活动板和第二活动板，第一活动板上开设有第一通道，所述第二活动板上开设有第二通道，所述第一通道和所述第二通道一一对应；所述第一活动板和所述第二活动板可相对平行滑动，且在二者滑动的过程中，所述第一通道与所述第二通道连通或第一通道、第二通道任一被所述第二活动板或第一活动板遮蔽，通过本申请的密封圈硫化设备上料工装可以实现一次性对硫化模具内的全部成型腔室进行橡胶部分上料，这样相对于传统的人工操作而言，就可以明显增加硫化模具一次性密封圈的成型数量，提高上料效率。

技术领域

本发明属于上料工装技术领域，具体地说是涉及一种密封圈硫化设备上料工装。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，硫化因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是交联或架桥，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。密封圈由于包含有橡胶作为密封组件，故而在生产过程中需要对其进行硫化处理。

密封圈常常包括金属部分和橡胶部分，金属部分作为骨架起到支撑、定位以及定型的作用，橡胶部分主要作为密封部件，在生产过程中需要将橡胶部分与金属部分进行装配结合；传统的生产方法是将橡胶经过密炼等工序处理后将其延展成一定厚度的橡胶片，然后在根据设计的尺寸将橡胶片裁切成一定长度和宽度的橡胶条，在硫化处理环节，现将金属部分放到预先设计的硫化模具内，然后将橡胶条盘踞在硫化模具的对应位置，然后通过液压装置将硫化模具压合加压，然后加热升温到设定温度并保持一定时长后硫化结束，然后由人工将成型后的密封圈取出，考虑到这些步骤均为人工操作，为了尽可能获得最佳的效率，一般的硫化模具上一次能够成型的密封圈数量上限将受到限制，此外，上述操作对操作工的熟练度、橡胶条的盘踞位置准确度以及金属骨架的摆放位置准确度要求很高，并且为了保证加热的快速稳定性，硫化模具的温度常常维持在一百四十到一百五十摄氏度左右，这样进一步对操作工放置橡胶条和金属骨架产生不利影响，在效率难以提高的情况下还增加不良品率。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封圈硫化设备上料工装，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种密封圈硫化设备上料工装，包括第一活动板和第二活动板，第一活动板上开设有第一通道，所述第二活动板上开设有第二通道，所述第一通道和所述第二通道一一对应；所述第一活动板和所述第二活动板可相对平行滑动，且在二者滑动的过程中，所述第一通道与所述第二通道连通或第一通道、第二通道任一被所述第二活动板或第一活动板遮蔽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一通道包括若干按照设定排布规则开设于所述第一活动板上的第一通孔，所述第二通道包括若干按照设定排布规则开设于所述第二活动板上的第二通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括定位组件，所述定位组件使得所述密封圈硫化设备上料工装在装入到上料工位后与所述上料工位快速定位。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位组件包括开设于所述第一活动板得第一定位槽和开设于所述第二活动板上的第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽一一对应。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括辅助定位组件，所述辅助定位组件包括开设于所述第一活动板的第一定位空间和开设于所述第二活动板的第二定位空间；仅在所述第一通道和所述第二通道完全连通时，所述第二定位空间借助所述第一定位空间充分向外暴露，密封圈硫化设备上设置有定位柱，所述第二定位空间与所述定位柱相对应，仅在所述第二定位空间经由所述第一定位空间充分向外暴露后，所述定位柱才可完全插入到第一定位空间和所述第二定位空间内。