[发明专利]一种绿色优品方便面生产方法

权利要求书

1.一种绿色优品方便面生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：面粉混合：将盐水辅料同面粉输入到双轴连续均质机（5）中高速搅拌混合在一起；

步骤2：均质和面：盐水辅料和面粉在双轴连续均质机（5）内搅拌均匀，经过揉搓使面粉形成絮状面团；

步骤3：醒面熟化：将絮状面团采用饧面输送机（6）动态慢速输送搅拌熟化；

步骤4：连续压片：醒面熟化后的面团依次通过单片压延机（7）、连续压延机（8）的多对轧辊进行连续压片，达到所需要的面片厚度；

步骤5：切条摆花：连续压延机（8）的末道轧辊下方安装切刀，经过切刀切条后面条进入波纹面成形器，再经摆花带将面条摆花；

步骤6：连续蒸面：摆好花的面条送入连续蒸面机（9），通过连续蒸面机（9）对面条进行蒸面；

步骤7：切断分排：面条出连续蒸面机（9）后经过风冷，而后进入圆面切断机（12）定长切断；

步骤 8：分份入盒：定长切断后的面条经自动分份入盒装置，落入食品级塑料吊盒中；

步骤9：水煮浸泡：带面条的食品级塑料吊盒进入连续水煮锅（13），再经浸泡水槽（14）后通过淋油装置进入后续工序；

步骤10：圆面整形：水煮浸泡淋油过的方便面，通过升降式方便面块自动整理机（15）在方便面吊盒连续行进过程中同步整理成形，使产品整理外形一致；

步骤11：微波干燥：整形过的圆形方便面吊盒进入单层连续式微波干燥隧道（16）生产设备进行干燥；

步骤12：热泵干燥：经过微波干燥后的方便面吊盒进入多层连续式热泵干燥隧道（17）生产设备再次进行干燥，连续式微波干燥隧道（16）生产设备和连续式热泵干燥隧道（17）生产设备上下布置；

步骤13：脱盒风冷：热泵干燥后的方便面经过连续式风冷机（19）上的脱盒装置（21）进行脱盒，并对其进行风冷、降温至室温；

步骤14：分流包装：处于室温的方便面块经自动分流输送机（22），而后再进入后续包装生产设备，完成整个生产工艺流程。

2.根据权利要求1所述的一种绿色优品方便面生产方法，其特征在于，所述盐水辅料由水、食盐和混合碱混合而成，盐水辅料和面粉的配比为水28~32kg，食盐0.5~2kg，混合碱0.14~0.2kg，面粉100kg，预先将盐水辅料混合并经计量装置（2）的计量后，同筛分后的面粉一同输入至双轴连续均质机（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种绿色优品方便面生产方法，其特征在于，盐水辅料和面粉在双轴连续均质机（5）内搅拌、揉搓和面时间为10-20min，使得面粉均匀的吸收水分，形成絮状面团。

4.根据权利要求1所述的一种绿色优品方便面生产方法，其特征在于，将絮状面团采用饧面输送机（6）以0.3~0.5m/min的输送速度熟化15~20min，醒面熟化过的面团在饧面输送机（6）出料口处搅拌均匀进入下道工序。

5.根据权利要求1所述的一种绿色优品方便面生产方法，其特征在于，面团首先经单片压延机（7），而后通过连续压延机（8）的6~9对轧辊按一定的压延比进行连续压片，达到所需面片厚度为0.7～1.4mm。

6.根据权利要求1所述的一种绿色优品方便面生产方法，其特征在于，所述切刀切条后的面条宽度为0.8～1.2 mm，切刀、波纹面成形器和摆花带上下依次布设；

所述连续蒸面机（9）采用水密封自清洗三层蒸面机，其蒸汽压力为0.8~1MPa，蒸面温度大于95℃，蒸面时间3min，蒸煮后的面条含水率30%-35%，面条糊化程度达85%以上。

7.根据权利要求1所述的一种绿色优品方便面生产方法，其特征在于，在连续蒸面机（9）内蒸煮后的面条、再经过三次拉伸基本拉直后滚动切断成500~1500mm的长度符合面块要求的重量，而后在自动分份入盒装置内依次经滑道（28）入摆斗（29）分排后进入转盒（30），转盒（30）每转1/4周面块一起落入落料斗（31）再准确进入食品级塑料吊盒。