[发明专利]一种回转窑烧成带用砖及其制备方法

说明书

一种回转窑烧成带用砖及其制备方法，其原料组成和重量份数如下：粒度为3～5mm的镁铝尖晶石25份～35份，粒度为1～3mm的镁砂20份～30份，粒度≤1mm的镁铝尖晶石5份～15份，粒度为‑180目的镁砂8份～16份，预处理过的粒度为‑350目的金属铝粉6份～10份，预处理过的粒度为‑200目的金属镁粉4份～6份；粒度为5～6μm的氧化铝微粉6份～10份；按照上述原料总重量的3％～4％加入纸浆废液。本发明制备方法简单，易于实现，所制备的回转窑烧成带用砖强度高，砖中形成的纤维具有增韧作用，有效提高烧成砖的抗热震性能，防止其开裂和剥落，提高石灰、水泥等回转窑烧成带的内衬服役寿命。

技术领域

本发明涉及耐火材料制备技术领域。具体涉及一种回转窑烧成带用砖的制备方法。

背景技术

镁铝尖晶石砖可用在水泥、石灰等回转窑烧成带中。由于回转窑的服役环境不但具有很强的气流冲刷和粉尘摩擦，而且其温度波动非常大，因此现使用的镁铝尖晶石砖不仅要具有耐火度高、强度大、耐磨性和抗侵蚀性良好的特性，而且也要有特别好的热震稳定性，只有这样才能提高服役寿命、减少窑炉拆修成本。现有技术中，单一的原位镁铝尖晶石形成过程中，会有6-15％的残余体积膨胀，由于体积膨胀会产生较大的热应力裂纹，不但使材料的抗折性能受到较大影响，材料的抗热震性能更是会因此降低。本发明主要针对提高回转窑烧成带用镁铝尖晶石砖的热震稳定性进行研发和改进。

申请号为201310240755.4的中国发明专利申请公开了“一种高强低导镁铝尖晶石砖”，以镁铝合成料、电熔镁砂和α-Al₂O₃细粉为原料，木质素磺酸钙为外加剂，经过湿碾、机压和焙烧制备而成。此发明主要利用基础性的颗粒级配即颗粒和基质之间的结合来实现材料的高强，并且此发明中镁铝尖晶石砖焙烧时间过长，能耗过高，不利于节能减排。

发明内容

本发明提供了一种回转窑烧成带用砖及其制备方法，该制备方法简单，易于实现，所制备的回转窑烧成带用砖强度高，且砖中形成的纤维具有增韧作用，可以有效提高烧成砖的抗热震性能，防止其开裂和剥落，从而提高石灰、水泥等回转窑烧成带的内衬服役寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种回转窑烧成带用砖，其原料组成和重量份数如下：粒度为3～5mm的镁铝尖晶石25份～35份，粒度为1～3mm的镁砂20份～30份，粒度≤1mm的镁铝尖晶石5份～15份，粒度为-180目的镁砂8份～16份，预处理过的粒度为-350目的金属铝粉6份～10份，预处理过的粒度为-200目的金属镁粉4份～6份；粒度为5～6μm的氧化铝微粉6份～10份；另外，按照上述原料总重量的3％～4％加入纸浆废液。

所述铝镁尖晶石中MgO+Al₂O₃≥98wt％，SiO₂≤0.6wt％。

所述氧化铝微粉为α活性氧化铝微粉。

所述预处理过的粒度为-350目的金属铝粉的制备方法如下：

1)称取粒度为-350目的金属铝粉，置于10-15倍于其质量的沸水中，搅拌12～24h，得到悬浮液；

2)将所得悬浮液过滤并将滤上物真空干燥，得到预处理过的粒度为-350目的金属铝粉。

所述预处理过的粒度为-200目的金属镁粉的制备方法如下：

1)称取粒度为-200目的金属镁粉，置于10-15倍于其质量的60～80℃的水中，搅拌12～24h，得到悬浮液；

2)将所得悬浮液过滤并将滤上物真空干燥，得到预处理过的粒度为-200目的金属镁粉。

一种回转窑烧成带用砖的制备方法，包括下列步骤：