[发明专利]一种高性能橡胶缓冲垫的制备方法

权利要求书

1.一种高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一、将氧化石墨烯在80℃的真空干燥箱中干燥6h后，与200ml的无水乙醇溶液混合，并缓慢加入双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物的乳化液，超声1h后用磁力搅拌2h,制备出氧化石墨烯悬乳液备用；将二氧化硅加入到300ml质量分数为90％的纯水溶液中混合超声1h，再移入装有冷凝管、电动搅拌器的三口烧瓶中，机械搅拌，水浴加热到65℃，待搅拌均匀后加入预先处理的氧化石墨烯悬浮液，滴加冰乙酸调节pH值至5至6，然后用恒压分液漏斗将双-[γ-三乙氧基硅基丙基]四硫化物乳化液缓缓滴入，滴入后继续搅拌4h，然后陈化2h，最后用无水乙醇洗涤3次，抽滤，在80℃的鼓风干燥箱中干燥12h，制得改性氧化石墨烯/二氧化硅复合材料；

步骤二、在100℃预热温度下，将丁晴橡胶与步骤一种制得的改性氧化石墨烯/二氧化硅复合材料按比例在双辊开炼机上共混；

步骤三、完成步骤二之后，再依次加入炭黑、半补强、二辛脂、氧化锌、硬脂酸，通过双辊开炼机再进行滚压，使其和丁晴橡胶融合均匀；

步骤四、完成步骤三之后，再依次加入促进剂、硫磺以及轻钙，通过双辊开炼机再进行滚压，使其和丁晴橡胶融合均匀，最终制得橡胶复合材料；

步骤五、将步骤四中制得的橡胶复合材料装入模具中，在硫化机的作用下，达到混炼胶；

步骤六、将混炼胶制作成橡胶缓冲垫；

步骤七、按照检验规范检验橡胶缓冲垫，筛选出合格的橡胶缓冲垫。

2.根据权利要求1高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，步骤一中所述氧化石墨烯的质量为46至50g，步骤一中所述二氧化硅的质量为0至4g，并且步骤一中所述氧化石墨烯和所述二氧化硅的总质量为50g。

3.根据权利要求1高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，步骤一种所述丁晴橡胶：所述改性氧化石墨烯/二氧化硅复合材料为(10-8):1。

4.根据权利要求1高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，步骤二中所述双辊开炼机的左滚轮线速度为6至10m/min，步骤二中所述双辊开炼机的右滚轮线速度为10至13m/min。

5.根据权利要求1高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，步骤二中所述双辊开炼机的混合时间为10min至45min。

6.根据权利要求1高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，步骤三中所述双辊开炼机的左滚轮线速度与步骤二中所述双辊开炼机的左滚轮线速度相同，步骤三中所述双辊开炼机的右滚轮线速度与步骤二中所述双辊开炼机的右滚轮线速度相同，步骤三中所述双辊开炼机的混合时间40min至60min。

7.根据权利要求1高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，步骤四中所述双辊开炼机的左滚轮线速度与步骤二中所述双辊开炼机的左滚轮线速度相同，步骤四中所述双辊开炼机的右滚轮线速度与步骤二中所述双辊开炼机的右滚轮线速度相同，步骤四中所述双辊开炼机的混合时间30min至60min。

8.根据权利要求1高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，步骤五中所述硫化机的温度为150至200℃，硫化时间为10至30min，压力为10MPa。

9.根据权利要求1高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，步骤三中所述炭黑、所述半补强、所述二辛脂、所述氧化锌以及所述硬脂酸分别占所述丁晴橡胶的比例为0.2至0.56wt％、0.5至0.72wt％、0.35至0.68wt％、0.2至1.5wt％以及0.6至2.14wt％。

10.根据权利要求1高性能橡胶缓冲垫的制备方法，其特征在于，步骤四中所述促进剂、所述硫磺以及所述轻钙分别占所述丁晴橡胶的比例为2.4至3.52wt％、1.05至3.05wt％以及2.58至4.0wt％。