[发明专利]一种1080MPa级高强度高塑性热轧钢生产方法

说明书

本发明公开了一种1080MPa级高强度高塑性热轧钢及其生产方法，属于热轧高强钢领域，化学成分以重量百分比计，C：0.13～0.23％，Si：1.2～2.0％，Mn：1.2～2.0％，Al：1.2～1.7％，P≤0.015％，S≤0.005％，Re：0.002～0.006％，Nb：0.02‑0.07％、Ti：0.02‑0.07％，Cr：0.2‑0.6％，余量为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比较，本发明具有高强度与高塑性的特点，有利于零件的高强减薄与塑性成形。

技术领域

本发明涉及热轧高强钢领域，特别是一种适用于抗拉强度1080MPa级高强度高塑性热轧钢板及钢带的生产方法。

背景技术

近年来，车辆、机械、建筑、电力、公路等行业对热轧钢板的强度、塑性和表面质量等综合特性提出了更高的要求，以达到高强减薄、节能减排、降低成本的目的。

通常，抗拉强度在1000MPa以上的热轧高强钢，随强度增加、塑性也明显下降，不能满足高强减薄、塑性加工的要求。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种抗拉强度1080MPa级高强度高塑性热轧钢生产方法，用于促进车辆、机械、建筑、电力、公路等领域零部件轻量化高强减薄。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种1080MPa级高强度高塑性热轧钢，其特征在于：化学成分以重量百分比计，C：0.13～0.23％，Si：1.2～2.0％，Mn：1.2～2.0％，Al：1.2～1.7％，P≤0.015％，S≤0.005％，Re：0.002～0.006％，Nb：0.02-0.07％、Ti：0.02-0.07％，Cr：0.2-0.6％，余量为Fe及不可避免的杂质。

上述Nb+Ti≤0.12％。

上述Al/Re比值在280～550之间，P/Re比值在2～4.5之间。

与现有技术相比较，本发明从组织相变强化设计原理出发，采用超高强度的化学成分设计，通过超快冷及润滑轧制工艺，获得有利于强度增加与塑性改善的铁素体+贝氏体+残余奥氏体及细晶强化组织。钢中残余奥氏体在外力作用下，转变为马氏体，可以显著提高强度；因残余奥氏体吸收外界应力，可以缓解钢中裂纹萌生而获得良好的塑性；而润滑轧制工艺，可以有效降低轧制负荷，有利于薄规格轧制与板型控制。同时，采用超快速冷细晶强化，可以降低成本、提高强度、改善塑性。本发明产品的抗拉强度大于1080MPa，延伸率大于15％，具有高强度与高塑性的特点，有利于零件的高强减薄与塑性成形，应用范围广，市场潜力大。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明用于生产一种抗拉强度1080MPa级高强度高塑性热轧带钢，该带钢的化学成分以重量百分比计包含有C：0.13～0.23％，Si：1.2～2.0％，Mn：1.2～2.0％，Al：1.2～1.7％，P≤0.015％，S≤0.005％，Re：0.002～0.006％，Nb：0.02-0.07％、Ti：0.02-0.07％，Cr：0.2-0.6％，余量为Fe及不可避免的杂质。

其元素及含量的原理如下：

C：可显著提高强度，具有间隙固溶强化作用；也可以增加奥氏体稳定性，获得残余奥氏体。但C含量不宜过高，以保证成形性能与焊接性能。本发明的C含量不超过0.23％。

Si：可通过固溶强化提高强度，也能够抑制锰和磷偏聚，还可提高奥氏体中碳含量，有利于获得残余奥氏体，但Si含量太高会影响钢的塑性。但本发明中硅含量在1.2-2.0％。

Mn：可以通过固溶强化提高强度；可以降低钢的相变温度，细化晶粒；还可以增加奥氏体稳定性，有利于获得残余奥氏体。但Mn含量过高会增加成本，同时增加钢中带状组织。本发明中Mn含量在1.2～2.0％。