[发明专利]减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具及方法

说明书

本发明提供了一种减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具及方法，解决现有薄壁大平板结构采用水平侧注法，存在铸件产品表面平整度较差、排气不畅、效率较低，以及一次只能铸造一个产品的问题。该模具包括形状相同且并排扣合的N个纵向模板，N为大于2的整数；相邻纵向模板中部围成产品腔；每个纵向模板的前侧边设有与产品腔连通的浇注贯通口；每个纵向模板的后侧边上端设有与产品腔连通的排气贯通口；在其中相邻两个纵向模板扣合处设置纵浇道，纵浇道与浇注贯通口连通；在其中相邻两个纵向模板扣合处设置排气道，排气道与排气贯通口连通。本发明采用侧边竖直浇注的方式，可一次性浇注处多个铸件产品，且铸件产品表面平整度好。

技术领域

本发明涉及薄壁平板铸件铸造技术，具体涉及一种减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具及方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液体金属，用浇注、压射、吸入或者其它铸造方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

如图1所示，一种燃烧室的推渣板，其为7mm薄壁球铁件，整体为薄壁大平板结构。现有对于该推渣板的铸造，采用水平侧注法，铸件模具水平放置，液体金属从铸件模具上部的一侧开口处进入型腔内，液体金属充型时由型腔底面上升至上平面，由于推渣板为薄壁大平板结构，水平浇注完成后，冷却过程中产品受重力影响发生变形，中间下沉，两边翘起，使得铸件产品(推渣板)表面平整度较差，不能满足使用要求；以及型腔中排气不畅，浇注后在铸件产品(推渣板)上表面处易出现缩瘪，不能很好地保证铸件产品的尺寸精度。另外，现有采用水平侧注法一次只能铸造一个铸件产品，使得效率较低。

发明内容

为了解决现有薄壁大平板结构采用水平侧注法，存在铸件产品表面平整度较差、排气不畅、效率较低；以及一次只能铸造一个产品的技术问题，本发明提供了一种减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具及方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特殊之处在于：包括形状相同且并排扣合的N个纵向模板，N为大于2的整数；相邻两个纵向模板中部围成产品腔；

每个纵向模板的前侧边设有与产品腔连通的浇注贯通口；

每个纵向模板的后侧边上端设有与产品腔连通的排气贯通口；

在其中相邻两个纵向模板扣合处设置纵浇道，纵浇道与浇注贯通口连通；

在其中相邻两个纵向模板扣合处设置排气道，排气道与排气贯通口连通。

进一步地，每个纵向模板上的浇注贯通口为两个，分别位于纵向模板的前侧边中部和下端；所有纵向模板的前侧边下端浇注贯通口相连通，形成第一横浇道，所有纵向模板的前侧边中部浇注贯通口相连通，形成第二横浇道，第一横浇道和第二横浇道均与纵浇道连通。

进一步地，每个纵向模板的上端前侧设有与产品腔连通的排气槽；

每个纵向模板的上端中部设有与排气贯通口和排气槽连通的排气通道。

进一步地，所述N为5～9，纵浇道为1个，且位于中部两个纵向模板上；所述排气道为并排布置的2个，且分别位于纵浇道的两侧。

进一步地，所述纵浇道为多个，并沿第一横浇道中心线方向并排布置，相邻两个纵浇道之间设置2～10个纵向模板；

所述排气道为多个，并沿第一横浇道中心线方向并排布置，相邻两个排气道之间设置2～10个纵向模板。

进一步地，相邻两个纵浇道之间设置3～6个纵向模板；

相邻两个排气道之间设置3～4个纵向模板；

进一步地，所有纵浇道沿第一横浇道中心线方向均匀布置；