[发明专利]减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具及方法

权利要求书

1.一种减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特征在于：包括形状相同且并排扣合的N个纵向模板(1)，N为大于2的整数；相邻两个纵向模板(1)中部围成产品腔；

每个纵向模板(1)的前侧边设有与产品腔连通的浇注贯通口(11)；

每个纵向模板(1)的后侧边上端设有与产品腔连通的排气贯通口(14)；

在其中相邻两个纵向模板(1)扣合处设置纵浇道(2)，纵浇道(2)与浇注贯通口(11)连通；

在其中相邻两个纵向模板(1)扣合处设置排气道(3)，排气道(3)与排气贯通口(14)连通。

2.根据权利要求1所述减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特征在于：每个纵向模板(1)上的浇注贯通口(11)为两个，分别位于纵向模板(1)的前侧边中部和下端；所有纵向模板(1)的前侧边下端浇注贯通口(11)相连通，形成第一横浇道(12)，所有纵向模板(1)的前侧边中部浇注贯通口(11)相连通，形成第二横浇道(13)，第一横浇道(12)和第二横浇道(13)均与纵浇道(2)连通。

3.根据权利要求1所述减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特征在于：每个纵向模板(1)的上端前侧设有与产品腔连通的排气槽(15)；

每个纵向模板(1)的上端中部设有与排气贯通口(14)和排气槽(15)连通的排气通道(16)。

4.根据权利要求1或2或3所述减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特征在于：所述N为5～9，纵浇道(2)为1个，且位于中部两个纵向模板(1)上；所述排气道(3)为并排布置的2个，且分别位于纵浇道(2)的两侧。

5.根据权利要求2或3所述减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特征在于：所述纵浇道(2)为多个，并沿第一横浇道(12)中心线方向并排布置，相邻两个纵浇道(2)之间设置2～10个纵向模板(1)；

所述排气道(3)为多个，并沿第一横浇道(12)中心线方向并排布置，相邻两个排气道(3)之间设置2～10个纵向模板(1)。

6.根据权利要求5所述减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特征在于：相邻两个纵浇道(2)之间设置3～6个纵向模板(1)；

相邻两个排气道(3)之间设置3～4个纵向模板(1)。

7.根据权利要求6所述减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特征在于：所有纵浇道(2)沿第一横浇道(12)中心线方向均匀布置；

所有排气道(3)沿第一横浇道(12)中心线方向均匀布置。

8.根据权利要求6所述减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特征在于：所述排气道(3)的数量大于纵浇道(2)的数量；

所述纵浇道(2)和排气道(3)沿第一横浇道(12)中心线方向错位设置。

9.根据权利要求1所述减少薄壁平板铸件变形的叠铸模具，其特征在于：所述纵浇道(2)和排气道(3)错位设置；所述产品腔的厚度小于10mm。

10.一种减少薄壁平板铸件变形的叠铸方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将N个纵向模板(1)并排扣合；

2)将最外侧两个纵向模板(1)上的浇注贯通口(11)封口；

3)将金属液从纵浇道(2)注入，金属液依次经纵浇道(2)、第一横浇道(12)浇注至产品腔内部；

4)产品腔内部的金属液达到与纵向模板(1)前侧边中部浇注贯通口(11)底面时，金属液经纵浇道(2)，同时从第一横浇道(12)、第二横浇道(13)浇注至产品腔内部；

5)直至排气道(3)内充有金属液，停止浇注金属液，进行冷却；

6)冷却后拆除纵向模板(1)，并去除纵浇道(2)、第一横浇道(12)、第二横浇道(13)、排气道(3)处所形成的结构，获得N-1个铸件产品(4)。