[发明专利]一种复合材料自动成型生产线在审
申请号: | 202011366078.7 | 申请日: | 2020-11-29 |
公开(公告)号: | CN112549576A | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
发明(设计)人: | 孙升升;赵抢抢;刘哲;党磊;杨雪鹏;亢欣欣;李琴;康国旭;韩伟 | 申请(专利权)人: | 江苏金陵智造研究院有限公司 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 陈鹏 |
地址: | 210006 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 自动 成型 生产线 | ||
1.一种复合材料自动成型生产线,其特征在于,包括自动捏合设备(1)、皮带运输机(2)、运输与压紧设备(3)、自动成型设备(4)和涂胶机器人(5);
自动捏合设备(1)包括料斗(1-1)、第一驱动电机(1-2)、撕松轴(1-3)、出料口(1-4)和设备壳体(1-5);运输与压紧设备(3)包括装置支架(3-1)、定量杯(3-2)、移动滑台(3-3)、压紧气缸(3-4)和压紧滚筒(3-5);自动成型设备(4)包括第二驱动电机(4-1)、齿轮(4-2)、工装滚筒(4-3)和端盖(4-4);
料斗(1-1)安装在设备壳体(1-5)上部,撕松轴(1-3)与第一驱动电机(1-2)连接,出料口(1-4)安装在设备壳体(1-5)下部;物料由料斗(1-1)进入,由第一驱动电机(1-2)带动撕松轴(1-3)转动,将物料撕松;撕松后的物料落到皮带运输机(2)上,由皮带运输机送至定量杯(3-2)内,定量杯(3-2)上集成有力传感器,待物料集聚到设定的质量后,皮带运输机(2)停止传输;定量杯(3-2)连接在移动滑台(3-3)上,移动滑台(3-3)带动定量杯(3-2)移动到工装滚筒(4-3)内,定量杯(3-2)底盖打开将物料倒入工装滚筒(4-3)内;
第二驱动电机(4-1)连接齿轮(4-2),齿轮(4-2)与工装滚筒(4-3)外表面齿轮啮合,端盖(4-4)与工装滚筒(4-3)同轴安装;涂胶机器人(5)用于在工装滚筒(4-3)内测涂胶,工装滚筒(4-3)绕其轴线自转;压紧气缸(3-4)驱动下,压紧滚筒(3-5)紧贴工装滚筒(4-3)边缘,落入工装滚筒内的物料由压紧滚筒(3-5)压实成型。
2.根据权利要求1所述的复合材料自动成型生产线,其特征在于,所述第一驱动电机(1-2)固定安装在设备壳体(1-5)上,第一驱动电机(1-2)通过联轴器连接撕松轴(1-3),带动撕松轴(1-3)完成复合材料的捏合,不同撕松轴(1-3)之间平行安装。
3.根据权利要求1所述的复合材料自动成型生产线,其特征在于,所述定量杯(3-2)底盖通过电机驱动合页机构,控制开合。
4.根据权利要求1所述的复合材料自动成型生产线,其特征在于,在装置支架(3-1)上固定安装压紧气缸(3-4),压紧滚筒(3-5)连接在压紧气缸(3-4)上。
5.根据权利要求1所述的复合材料自动成型生产线,其特征在于,所述工装滚筒(4-3)外表面设有外齿轮结构,第二驱动电机(4-1)输出轴连接齿轮(4-2),驱动工装滚筒(4-3)。
6.根据权利要求1所述的复合材料自动成型生产线,其特征在于,端盖(4-4)安装在工装滚筒(4-3)端部,通过端盖(4-4)的半径与工装滚筒(4-3)的内径差来控制材料成型厚度;材料自动成型过程中,压紧滚筒(3-5)在压紧气缸(3-4)的驱动下压紧在端盖(4-4)上,材料成型的厚度等于工装滚筒(4-3)的内径减去端盖(4-4)的半径。
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