[发明专利]一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法

说明书

本发明公开了一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，该方法按比例将各原料加入到混料机中，搅拌均匀得到混合料；将混合料加入反应釜中于100‑120℃混合30‑60min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成粉料；然后将酚醛树脂、粉料、发泡剂、乳化剂和对甲苯磺酸份混合，投入搅拌机中搅拌；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到防霉抗菌橡塑制品。本发明方法采用回收废旧PVC塑料进行破碎后改性作为生产原料，不仅实现了废旧塑料的无害化和资源化利用，缓解塑料资源紧缺，环保、无污染、无公害、可循环利用，造福社会。同时制备的橡塑制品，防水、防潮，防霉抗菌，使用寿命长，且制备工艺简单、生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法。

背景技术

橡胶行业是我国化学工业的重要组成部分，橡胶行业的基本原材料就是天然橡胶和合成橡胶，为了制造出符合实际使用性能要求的橡胶制品，改善加工工艺性能，必须加入各种化学加工助剂。目前一般生产橡塑制品使用丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂为主体材料，添加其他辅助材料高温共混，然后加入硫化剂和发泡剂经过硫化发泡，最终实现橡塑制品的制备。橡塑材料具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，可广泛应用于中央空调、建筑，化工，车辆，电器等行业。聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。PVC材料的应用广泛导致其废旧物非常低，PVC材料难以降解，通过自然降解处理的方式非常困难，现有技术中少见对其有效的利用。废旧PVC塑料是环境污染的一大公害，但如果变废为宝，既能改变环境污染问题又促进了塑料工业的健康发展，所以本发明中通过对包装箱的配方设计和工艺的结合，提供了一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，不光将废旧塑料的回收再利用，还提高了包装箱的防霉抗菌性能和力学性能，使得包装箱能长时间起到防霉抗菌的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防霉抗菌橡塑制品的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、对PVC废料进行清洗，去除表面的杂质，然后对PVC废料进行晾晒和风干，接着将PVC废料送入破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集的粒径为120-150目粉体，然后放入离心机分离水分，再经过热空气干燥，使含水量下降到1％以下，得到PVC废料粉；

步骤2、按重量份计，称取如下原料：PVC废料粉200-260份、氯丁橡胶40-55份、PS80-90份、氯磺化聚乙烯10-14份、丙烯酸酯12-15份、纳米二氧化钛3-5份、过氧化新庚酸叔丁酯2-5份、丙烯酸丁酯5-8份、醋酸乙酯10-15份、没食子酸丙酯5-15份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份、辛基硫醇锡5-12份、纳米金属银3-7份、3,4,5-三溴水杨酰苯胺10-20份、乙酰柠檬酸酯5-8份、铝酸醋偶联剂1-4份、氧化铝4-8份、钛酸丁酯1-4份、过氧化新庚酸叔丁酯2-5份、高氯酸锂2-8份；按比例加入到混料机中，搅拌均匀得到混合料；将混合料加入反应釜中于100-120℃混合30-60min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的粉料；

步骤3、将重量份计，将酚醛树脂100份、粉料80-100份、发泡剂4-15份、乳化剂4-10份和对甲苯磺酸4-10份混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到防霉抗菌橡塑制品。