[发明专利]一种锅炉管件制作成型方法

说明书

本发明涉及蛇形管生产技术领域，具体的说是一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体，所述筒体外侧设有横向布置并与筒体保持一定间距的转动臂，所述筒体外表面呈环形等距开设有若干个沿筒体长度方向布置的条形口，所述条形口外侧设有竖向布置的转轴，所述转轴的两端均转动连接有支板，所述转轴外表面呈环形等距固定有若干个扇风板，所述转动臂内安装有可调整位置的调节杆，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：实现利用转动臂的转动加快空气流速的目的，无须在伺服电机狭小的安装空间内安装散热风扇等设备，且无须频繁维护，便于管理，减少电能的消耗，达到节能的目的。

技术领域

本发明是一种锅炉管件制作成型方法，属于蛇形管生产设备领域。

背景技术

蛇形管是在一个平面内经过多次迂回弯制而成的受热管道；在工业锅炉中，为了增加锅炉的换热面积、提高锅炉的换热效率，大多采用蛇形管作为锅炉的主要换热面。

在蛇形管加工过程中，常利用伺服电机驱动转动臂转动，实现对管材的弯曲，但安装伺服电机的位置处空间狭小，难以安装风扇等散热设备，且在使用过程中需要频繁进行清理、维护。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锅炉管件制作成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体，所述筒体内固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转盘，所述转盘设置在筒体下侧并与筒体相接触，所述筒体上端面中部位置固定连接有竖向布置的挡柱，所述挡柱上端外表面开设有用于弯曲管材的环形槽，所述挡柱上套设有转动环，所述筒体外侧设有横向布置并与筒体保持一定间距的转动臂，所述转动臂与转盘、转动环固定连接，所述转动臂上表面安装有气缸，所述气缸活塞端安装有用于夹持管材的弧形夹块，所述筒体外表面呈环形等距开设有若干个沿筒体长度方向布置的条形口，所述条形口外侧设有竖向布置的转轴，所述转轴的两端均转动连接有支板，所述支板与筒体固定连接，所述转轴外表面呈环形等距固定有若干个扇风板，所述转动臂面向筒体的一面开设有通口，所述转动臂内安装有可调整位置的调节杆，所述调节杆一端贯穿通口并安装有与扇风板相交的条形毛刷。

所述转动臂下表面开设有矩形口，所述矩形口下侧设有与转动臂固定连接的封板，所述封板下表面开设有沿封板长度方向布置的限位槽，所述调节杆远离条形毛刷的一端固定连接有两个竖向布置的支杆，所述支杆下端外表面固定有限位盘，所述限位盘设置在限位槽上侧，所述支杆下端外表面加工有外螺纹，所述支杆加工外螺纹的一端螺纹连接有螺母，所述螺母设置在封板下侧。

使用上述锅炉蛇形管弯曲成型加工装置对锅炉管件进行制作成型的方法包括如下步骤；

步骤一准备作业，将固定底板的螺栓穿过安装孔安装在所需位置处，完成底板位置的固定使筒体的位置被固定；

步骤二管件放置，将需要弯曲的管材置于环形槽内,通过气缸驱动弧形夹块移动对环形槽内的管件进行固定；

步骤三执行作业，通过反复驱动转盘带动转动臂围绕筒体旋转从而对管材进行弯曲成蛇形弯管；

步骤四收集放置，将蛇形弯管从锅炉蛇形管弯曲成型加工装置上取出后进行集中的放置。

具体地，所述调节杆靠近条形毛刷的一端固定连接有连板，所述连板通过螺丝与条形毛刷固定连接。

具体地，所述转动臂靠近转盘的位置处固定连接有第一支臂，所述第一支臂远离转动臂的一端与转盘固定连接，所述转动臂靠近转动环的位置处固定连接有第二支臂，所述第二支臂远离转动臂的一端与转动环固定连接，所述第一支臂、第二支臂与转动臂为一体成型结构。

具体地，所述转盘面向筒体的一侧外表面安装有筒圈，所述筒圈安插在筒体内并与筒体内表面相贴合。