[发明专利]一种锅炉管件制作成型方法

权利要求书

1.一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）外表面固定连接有连接板（2），所述连接板（2）远离筒体（1）的一端固定连接有底板（3），所述底板（3）背离连接板（2）的一面四个棱角处均开设有安装孔（4）；所述筒体（1）内固定有伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）设置在筒体（1）下侧并与筒体（1）相接触，所述筒体（1）上端面中部位置固定连接有竖向布置的挡柱（12），所述挡柱（12）上端外表面开设有用于弯曲管材的环形槽（13），所述挡柱（12）上套设有转动环（11），所述筒体（1）外侧设有横向布置并与筒体（1）保持一定间距的转动臂（7），所述转动臂（7）与转盘（5）、转动环（11）固定连接，所述转动臂（7）上表面安装有气缸（9），所述气缸（9）活塞端安装有用于夹持管材的弧形夹块（10），所述筒体（1）外表面呈环形等距开设有若干个沿筒体（1）长度方向布置的条形口（16），所述条形口（16）外侧设有竖向布置的转轴（25），所述转轴（25）的两端均转动连接有支板（24），所述支板（24）与筒体（1）固定连接，所述转轴（25）外表面呈环形等距固定有若干个扇风板（27），所述转动臂（7）面向筒体（1）的一面开设有通口，所述转动臂（7）内安装有可调整位置的调节杆（23），所述调节杆（23）一端贯穿通口并安装有与扇风板（27）相交的条形毛刷（26）；

所述转动臂（7）下表面开设有矩形口（18），所述矩形口（18）下侧设有与转动臂（7）固定连接的封板（8），所述封板（8）下表面开设有沿封板（8）长度方向布置的限位槽（20），所述调节杆（23）远离条形毛刷（26）的一端固定连接有两个竖向布置的支杆（22），所述支杆（22）下端外表面固定有限位盘（21），所述限位盘（21）设置在限位槽（20）上侧，所述支杆（22）下端外表面加工有外螺纹，所述支杆（22）加工外螺纹的一端螺纹连接有螺母（19），所述螺母（19）设置在封板（8）下侧；

使用上述锅炉蛇形管弯曲成型加工装置对锅炉管件进行制作成型的方法包括如下步骤；

步骤一准备作业，将固定底板（3）的螺栓穿过安装孔（4）安装在所需位置处，完成底板（3）位置的固定使筒体（1）的位置被固定；

步骤二管件放置，将需要弯曲的管材置于环形槽（13）内,通过气缸（9）驱动弧形夹块（10）移动对环形槽（13）内的管件进行固定；

步骤三执行作业，通过反复驱动转盘（5）带动转动臂（7）围绕筒体（1）旋转从而对管材进行弯曲成蛇形弯管；

步骤四收集放置，将蛇形弯管从锅炉蛇形管弯曲成型加工装置上取出后进行集中的放置。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述调节杆（23）靠近条形毛刷（26）的一端固定连接有连板，所述连板通过螺丝与条形毛刷（26）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述转动臂（7）靠近转盘（5）的位置处固定连接有第一支臂（17），所述第一支臂（17）远离转动臂（7）的一端与转盘（5）固定连接，所述转动臂（7）靠近转动环（11）的位置处固定连接有第二支臂（28），所述第二支臂（28）远离转动臂（7）的一端与转动环（11）固定连接，所述第一支臂（17）、第二支臂（28）与转动臂（7）为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述转盘（5）面向筒体（1）的一侧外表面安装有筒圈（15），所述筒圈（15）安插在筒体（1）内并与筒体（1）内表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述转轴（25）的两端均套设有滚动轴承（29），所述转轴（25）的端部固定在滚动轴承（29）内，所述滚动轴承（29）外圈与支板（24）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉管件制作成型方法，其特征在于：所述转动臂（7）一侧面靠近筒体（1）的位置处开设有水平布置的观察口，所述观察口内镶嵌有透明玻璃条（6）。