[发明专利]一种低度炼钢厂烟气炉灰处理方法及其装置

权利要求书

1.一种低度炼钢厂烟气炉灰处理方法，其特征在于，具体步骤如下，

将低度氧化锌烟尘作为原料，先将原料分成第一原料和第二原料两部分，对两部分原料分别进行一次浸出，此时向第一原料和第二原料分别投入新鲜的浸出配液；

对完成浸出的第一原料得到第一滤渣（52）和第一滤液（51），对完成浸出的第二原料得到第二滤液（61）和第二滤渣（62），第一滤液（51）进入浸出液储池（10）中，第二滤液（61）返回第一原料的一次浸出中作为浸出配液使用，第一滤渣（52）和第二滤渣（62）混合进行二次浸出；

在二次浸出中，投入新鲜的浸出配液，完成二次浸出后进行压滤，得到第三滤渣（72）和第三滤液（71），第三滤液（71）返回第二原料的一次浸出中作为浸出配液使用，第三滤渣（72）进入水洗回收工序；

第三滤渣（72）与水混合搅拌进行洗渣，完成洗渣操作后进行压滤，得到第四滤液（81）和第四滤渣（82），第四滤液（81）进入氨回收系统，第四滤渣（82）进入后续的滤渣处理工序；

其中，第一原料和第二原料的一次浸出只在工序开始时投入新鲜的浸出配液，在工序开始后，第一原料的后续的一次浸出使用第二滤液（61）作为浸出配液，第二原料的后续的一次浸出使用第三滤液（71）作为浸出配液；在二次浸出中始终使用新鲜的浸出配液。

2.如权利要求1所述的低度炼钢厂烟气炉灰处理方法，其特征在于，所述浸出配液是碳铵和氨水的混合溶液。

3.如权利要求2所述的低度炼钢厂烟气炉灰处理方法，其特征在于，所述浸出配液中，氨水的浓度是100-120g/L，碳铵的浓度是140-170g/L。

4.如权利要求1所述的低度炼钢厂烟气炉灰处理方法，其特征在于，第一原料的一次浸出的时间为1-2小时，第二原料的一次浸出的时间为1-2小时。

5.如权利要求4所述的低度炼钢厂烟气炉灰处理方法，其特征在于，第一原料的一次浸出时间余第二原料的一次浸出时间相同。

6.如权利要求5所述的低度炼钢厂烟气炉灰处理方法，其特征在于，第一滤渣（52）和第二滤渣（62）的二次浸出的时间为1-2小时。

7.如权利要求1所述的低度炼钢厂烟气炉灰处理方法，其特征在于，第三滤渣（72）与水混合搅拌进行洗渣的时间为0.5-2小时。

8.一种低度炼钢厂烟气炉灰处理的装置，其特征在于，包括多个浸出罐和多个压滤机，所述浸出罐包括第一浸出罐（1）、第二浸出罐（2）、第三浸出罐（3）和第四浸出罐（4），所述压滤机包括第一压滤机（5）、第二压滤机（6）、第三压滤机（7）和第四压滤机（8），所述第一浸出罐（1）通过输送泵（9）与第一压滤机（5）连通，所述第一压滤机（5）的滤液出口与浸出液储池（10）连通，所述第一压滤机（5）的滤渣出口与第三浸出罐（3）连通，所述第二浸出罐（2）通过输送泵（9）与第二压滤机（6）连通，所述第二压滤机（6）的滤液出口与第一浸出罐（1）连通，所述第二压滤机（6）的滤渣出口与第三浸出罐（3）连通，所述第三浸出罐（3）通过输送泵（9）与第四压滤机（8）连通，所述第四压滤机（8）的滤液出口与氨回收系统连通，所述第四压滤机（8）的滤渣出口与滤渣处理装置连通。

9.如权利要求8所述的低度炼钢厂烟气炉灰处理的装置，其特征在于，所述第一浸出罐（1）、第二浸出罐（2）、第三浸出罐（3）和第四浸出罐（4）均设置有搅拌电机（11）和搅拌轴（12），所述搅拌电机（11）设置在浸出罐顶部，所述搅拌轴（12）设置在浸出罐内且搅拌轴（12）穿过浸出罐顶部与搅拌电机（11）的输出轴连接。