[发明专利]一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺及制品

说明书

本发明公开了一种仿大理石超耐磨柔光砖生产工艺及制品，涉及建筑建材领域，通过该生产工艺制得的制品包括自下而上依次具有砖坯层和面釉层，该面釉层置于砖坯层之上，面釉层由基础釉层、喷墨图案印刷层、过渡釉印刷层、微雕墨水印刷层、超耐磨保护釉层组成，喷墨图案印刷层形成线条纹理走向，微雕墨水印刷层形成凹凸质感的质感线条，质感线条的宽度为0.01～0.1mm，且质感线条的走向沿线条纹理走向设置。获得无限接近天然大理石的超精细凹凸质感，超精细凹凸质感线条宽度在0.02～0.1mm之间，超精细凹凸质感的线条和对应的纹理对位精准度高，有效提升瓷砖产品的耐磨性以及光泽度。

技术领域

本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺及制品。

背景技术

柔光大理石瓷砖推出很多年了，柔光砖是砖面反射介于强光与弱光之间的一类大理石瓷砖，既有亮光类瓷砖的高调明艳，也有哑光类瓷砖的低调内敛。

作为一种新的产品品类，柔光大理石瓷砖最特别的是通过降低反光率，达到人体视觉感受的舒适度，以及无光污染的装饰效果。

甫一问世的柔光砖，光泽度15～60度不等，绝大部分面状是平面的，光滑细腻，许多天然大理石凹凸纹理效果仿真度不够，也有采用丝网印制的效果，线条粗糙也不够逼真，技术发展后，许多仿大理石的瓷砖分别采用精雕墨水或者深刻墨水，效果稍偏粗糙，精细度不高，容易吸脏藏污，而且耐磨度偏低(一般900转、1500转2～3级)，使用场景受到限制。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种仿大理石超耐磨柔光砖生产工艺，其通过调配微雕墨水，在喷墨图案印刷层上形成微雕墨水印刷层，通过微雕墨水与超耐磨保护釉的相互作用，形成凹凸质感纹理，得到天然大理石的机理质感。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)：通过压砖机冲压砖坯、干燥；

步骤(2)：通过钟罩式淋釉器在步骤(1)形成的砖坯上淋釉料，在砖坯上形成基础釉层；

步骤(3)：使用喷墨打印机打印仿大理石纹理，形成喷墨图案层、过渡釉印刷层以及微雕墨水印刷层；

步骤(3)包含微雕墨水的配置步骤、大理石纹理微雕图案的提取步骤；

微雕墨水的配置步骤中，重量份的配比是：深刻墨水25～45份，精雕墨水40～55份；

步骤(4)：通过高压喷枪喷超耐磨保护釉，形成超耐磨保护釉层；

步骤(5)：在烧成温度为1200℃的辊道窑煅烧1小时；

步骤(6)：通过抛光机抛光。

通过这样设置，微雕墨水是油性墨水，超耐磨保护釉是水性的，水性的超耐磨保护釉施加到油性的微雕墨水上面，油性的微雕墨水将水性的超耐磨保护釉沿着其存在的线条方向排斥开，同时由于微雕墨水的熔融温度远低于淋的釉料、超耐磨保护釉的熔融温度，微雕墨水将沿着其存在的线条方向熔入淋的釉料里面，获得超精细凹凸质感线条。

作为优选，所述超耐磨保护釉包括以下9种重量份的原料：烧高岭土10～20份，钾长石20～30份，钠长石10～18份，石英5～10份，烧滑石7～12份，碳酸钡10～18份，氧化铝6～15份，氧化锌1～5份，熔块粉5～12份。

通过这样设置，二氧化硅、氧化铝、碳酸钡的含量远高于普通保护釉的含量，二氧化硅显著提高釉的力学强度(如耐磨性、硬度)，氧化铝也提高釉的耐磨性、硬度和弹性，碳酸钡中的氧化钡也改善了釉面的力学强度(如耐磨性、硬度)，高硅高铝高钡是超耐磨保护釉区别于普通保护釉的主要特征。