[发明专利]一种陶瓷浆料及其制备方法和用途

说明书

本发明提供一种陶瓷浆料及其制备方法和用途，所述陶瓷浆料包括以下重量份的原料组分：氧化铝粉50～70重量份、烧结助剂0.1～4重量份、水15～20重量份、丙烯酰胺1～5重量份、N‑N亚甲基双丙烯酰胺0.05～1重量份和分散剂0.5～3重量份；所述陶瓷浆料的pH值为9～10。本发明中公开的陶瓷料浆能够采用一次加料技术，制备工艺简单、工艺易于控制，且浆料具有较好的流动性及稳定性，用于制备陶瓷时，陶瓷生坯表面无明显缺陷，内部结构致密，同时可增强生坯强度及韧性，最终烧成的陶瓷的良品率及密度得到极大提高。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备领域，特别是涉及一种陶瓷浆料及其制备方法和用途。

背景技术

陶瓷坯体的注凝成型是在传统的注浆成型基础上发展起来的新技术，它是通过外加有机单体和交联剂的聚合反应形成高分子网络结构而将陶瓷粉体原位固化定型。在此过程中，并不发生溶剂介质的散失，其体积基本不发生收缩变化，凝胶坯体的初始体积密度基本保持浆料本身的体积密度。因此，获得具有高固相含量、低粘度、良好流动性、稳定分散的陶瓷料浆是注凝技术的关键。

如国内申请号为CN201010516357.7的发明专利公开了一种凝胶注模成型方法，包括先将含有陶瓷粉料和有机体系的悬浮体脱气、预聚，得到陶瓷浆料；再将陶瓷浆料浇注至模具中，干燥后原位固化，脱模得到凝胶注模成型的湿坯；其优点在于解决成型工艺中湿坯表面不平整、机械性能差等技术问题。

曾有文献报道，采用多次加料法可制备固含55％以上的料浆，但多次加料技术会增加生产工艺复杂性，降低不同批次料浆之间稳定性。

传统的凝胶注模法生产陶瓷料浆，很难保证生坯强度较高的同时韧性又很好。另外，传统的高固含料浆粘度较高，在成型过程中排泡困难，导致陶瓷生坯表面有明显缺陷，最终烧成陶瓷良品率较低，因此为了能够获得无明显缺陷，稳定性好的陶瓷生坯，开发一种新的陶瓷浆料的制备方法是必要的。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种陶瓷浆料及其制备方法和用途，用于解决现有技术中存在的稳定性差、有明显缺陷等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案获得的。

本发明还提供一种陶瓷浆料，包括以下重量份的原料组分：

所述陶瓷浆料的pH值为9～10。

根据上述所述的陶瓷浆料，优选地，所述氧化铝粉的重量份为55～65重量份。

根据上述所述的陶瓷浆料，所述氧化铝粉的粒径选自120～150目、300～500目、1000～2000目、2000～2500目、3000～5000目中的一种或多种。

根据上述所述的陶瓷浆料，所述烧结助剂选自SiO₂、TiO₂、CaCO₃、MgO、V₂O₅、CuO、MnO₂和Fe₂O₃中的一种或多种。

优选地，所述烧结助剂的粒径为400～600目。

优选地，所述烧结助剂的纯度为不低于99.5％。