[发明专利]一种顶盖天窗自动焊接装置

说明书

本发明提供一种顶盖天窗自动焊接装置，包括焊接工作台，焊接件放置于焊接工作台上，焊接工作台四边都设有夹紧气缸，夹紧气缸上设有固定块，焊接工作台中间设有焊接槽，焊接槽内设有安装板，安装板右侧边和前后侧边上都设有导轨，导轨上滑动设有安装底座，安装底座上安装有傀儡焊钳。通过在焊接工作台中间傀儡焊钳，通过驱动气缸带动安装底座在导轨上移动，进行自动焊接，有效的提高了焊接效率，结构简单，适用于生产中。

技术领域

本发明涉及天窗焊接设备领域，尤其涉及一种顶盖天窗自动焊接装置。

背景技术

顶盖与天窗焊接是汽车焊接的最重要部分之一，现有技术中，顶盖总成小天窗翻边焊点通常采用人工焊接，即：顶盖采用夹具定位，操作员拿手工焊钳进行焊接。采用人工焊接虽然成本低，焊接夹具设计比较简单，由于顶盖焊点分布比较散，焊点处接触面形状不同，使得焊钳移动距离大，焊钳姿态变换多，焊接比较繁琐，增加工人的劳动强度，因此解决这个问题就变得很重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种顶盖天窗自动焊接装置，通过在焊接工作台中间傀儡焊钳，通过驱动气缸带动安装底座在导轨上移动，进行自动焊接，解决了人工焊接效率底下的问题。

本发明提供一种顶盖天窗自动焊接装置，包括焊接工作台，焊接件放置于焊接工作台上，焊接工作台四边都设有夹紧气缸，夹紧气缸上设有固定块，焊接工作台中间设有焊接槽，焊接槽内设有安装板，安装板下侧设有顶起气缸，安装板右侧边和前后侧边上都设有导轨，导轨上滑动设有安装底座，安装底座上安装有傀儡焊钳。

进一步改进在于：导轨内侧设有驱动气缸，驱动气缸与安装底座连接。

进一步改进在于：所述安装板前后侧边至少设有一个傀儡焊钳，安装板右侧边至少设有四个傀儡焊钳。

本发明的有益效果：通过在焊接工作台中间傀儡焊钳，通过驱动气缸带动安装底座在导轨上移动，进行自动焊接，有效的提高了焊接生产效率，降低了人工劳动强度，焊接机构安装在安装板上，安装板通过顶起气缸进行升降，便于工件的安装。

附图说明

图1是本发明的俯视结构图。

图2是本发明的侧视结构图。

其中：1-焊接工作台，2-夹紧气缸，3-固定块，4-焊接槽，5-安装板，6-导轨，7-安装底座，8-傀儡焊钳，9-驱动气缸，10-顶起气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种顶盖天窗自动焊接装置，包括焊接工作台1，其特征在于，焊接件放置于焊接工作台1上，焊接工作台1四边都设有夹紧气缸2，夹紧气缸2上设有固定块3，焊接工作台1中间设有焊接槽4，焊接槽4内设有安装板5，安装板5右侧边和前后侧边上都设有导轨6，导轨6上滑动设有安装底座7，安装底座7上安装有傀儡焊钳8。导轨6内侧设有驱动气缸9，驱动气缸9与安装底座7连接。所述安装板5前后侧边至少设有一个傀儡焊钳8，安装板7右侧边至少设有四个傀儡焊钳8。所述安装板5下侧设有顶起气缸10。

通过将工件放置在焊接工作台1上，夹紧气缸2带动固定块3对工件进行夹紧固定，顶起气缸10带动安装板上升，傀儡焊钳8对工件进行焊接，驱动气缸9带动安装底座7在导轨6上移动，傀儡焊钳8依次对焊接点进行焊接，每个傀儡焊钳8焊接2到3个点，有效的提高了焊接效率。