[发明专利]一种牵伸轴的制备工艺

说明书

本发明公开了一种牵伸轴的制备工艺，包括如下步骤：坯管定拉、验收分类、材料切割、校正处理、焊接处理、焊缝去毛刺、平头倒角、磨削处理、车头打孔及检验登记，包装入库。本发明的有益效果：本发明的制备工艺流程简单，工艺连续性好，自动化程度高，从而具有较高的生产效率，能够满足大批量生产的需要，通过坯管定拉的步骤，使得毛坯管的尺寸规格经过定制，余量减少，从而有效减少成品精度误差，且在工艺流程中采用校正处理、焊缝去毛刺和磨削处理的精加工方式，有效提升了牵伸轴的成品质量，还通过采用验收分类、检验登记，包装入库的方式，减少废品出现，且能够保证合格品成品质量，使之符合技术要求，达到产品质量标准。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种牵伸轴的制备工艺。

背景技术

随着纺织机械行业向自动化、智能化、高效化、差异化发展，对纺织机械配套专件的要求也越来越高。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸，牵伸罗拉的质量影响输出纱条的均匀度，为适应行业发展趋势，满足新形势下的市场需求，牵伸罗拉必须以高品质的产品质量性能引领主机、超越主机发展，打造国际一流的纺织机械牵伸罗拉品牌，才能适应和满足不断发展的纺织市场。

牵伸轴是牵伸罗拉的主要部件之一，一般采用不锈钢或者不锈铁材料制成，其产品质量对于牵伸罗拉的整体质量起着至关重要的作用。而现有技术的牵伸轴制备工艺，流程较为复杂，连续性差，生产效率低，且加工精度低，毛坯管未经过定制，成品精度误差较大，无法满足大批量生产的需要。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种牵伸轴的制备工艺，工艺流程简单，连续性好，生产效率和加工精度较高，能够满足大批量生产的需要。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种牵伸轴的制备工艺，包括如下步骤：

1)、坯管定拉：先根据设计图纸的数据来确定所需毛坯管的尺寸规格，然后进行拉管操作，得到所需尺寸的毛坯管，余量控制在0.03～0.12mm。

2)、验收分类：对毛坯管进行验收，区分瑕疵品及合格品，对合格品的毛坯管按批号进行分类，并依次进行贴标存放；

3)、材料切割：通过切割设备对合格品的毛坯管按批号进行统一切割处理，得到合适尺寸的坯料；

4)、校正处理：将经过步骤3)处理的坯料放置并固定在校正设备上，通过千分表对坯料不同的部位进行测量，而后对弯曲部分进行校正处理，测量操作至少重复三次以上，以确保校正效果；

5)、焊接处理：将经过步骤4)处理的坯料夹持并固定在自动焊接机上，按照设计要求进行焊接，以得到半成品牵伸轴；

6)、焊缝去毛刺：对经过步骤5)处理的半成品牵伸轴通过夹持机构进行夹持定位，然后使用去毛刺刀铣平焊缝处的毛刺，操作至少重复三次以上；

7)、平头倒角：将经过步骤6)处理的半成品牵伸轴放置并固定在双头倒角机上，双头倒角机自动送料并自动夹紧，同时进行平头和倒角操作；

8)、磨削处理：将经过步骤7)处理的半成品牵伸轴置于外圆磨床上进行磨削处理，使其达到成品公差；

9)、车头打孔：将经过步骤8)处理的半成品牵伸轴置于双头打眼机上进行打孔操作，操作完毕后再进行打磨加工，最终得到成品牵伸轴；

10)、检验登记，包装入库：对成品牵伸轴进行检验处理，确认合格后分批登记，并统一进行包装入库。