[发明专利]一种牵伸轴的制备工艺

权利要求书

1.一种牵伸轴的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)、坯管定拉：先根据设计图纸的数据来确定所需毛坯管的尺寸规格，然后进行拉管操作，得到所需尺寸的毛坯管，余量控制在0.03～0.12mm；

2)、验收分类：对毛坯管进行验收，区分瑕疵品及合格品，对合格品的毛坯管按批号进行分类，并依次进行贴标存放；

3)、材料切割：通过切割设备对合格品的毛坯管按批号进行统一切割处理，得到合适尺寸的坯料；

4)、校正处理：将经过步骤3)处理的坯料放置并固定在校正设备上，通过千分表对坯料不同的部位进行测量，而后对弯曲部分进行校正处理，测量操作至少重复三次以上，以确保校正效果；

5)、焊接处理：将经过步骤4)处理的坯料夹持并固定在自动焊接机上，按照设计要求进行焊接，以得到半成品牵伸轴；

6)、焊缝去毛刺：对经过步骤5)处理的半成品牵伸轴通过夹持机构进行夹持定位，然后使用去毛刺刀铣平焊缝处的毛刺，操作至少重复三次以上；

7)、平头倒角：将经过步骤6)处理的半成品牵伸轴放置并固定在双头倒角机上，双头倒角机自动送料并自动夹紧，同时进行平头和倒角操作；

8)、磨削处理：将经过步骤7)处理的半成品牵伸轴置于外圆磨床上进行磨削处理，使其达到成品公差；

9)、车头打孔：将经过步骤8)处理的半成品牵伸轴置于双头打眼机上进行打孔操作，操作完毕后再进行打磨加工，最终得到成品牵伸轴；

10)、检验登记，包装入库：对成品牵伸轴进行检验处理，确认合格后分批登记，并统一进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种牵伸轴的制备工艺，其特征在于：所述步骤10)中的检验处理包括如下步骤：

1)人工检验：对成品牵伸轴进行人工检验，对成品牵伸轴的重量及长度进行测量记录，再对成品牵伸轴的外表面进行检查，确保成品牵伸轴的外表面无刮伤或凹坑；

2)声波探伤：通过超声波探伤设备对经过步骤1)处理的成品牵伸轴进行声波探伤，检验成品牵伸轴表面不易察觉的细微刮伤或凹坑，并进行标出；

3)分批处理：对经过步骤2)处理的成品牵伸轴进行分批，区分合格品和非合格品，对非合格品进行回收处理并进行重新加工。

3.根据权利要求1所述的一种牵伸轴的制备工艺，其特征在于：所述步骤9)中的打磨加工操作包括如下步骤：

1)打磨：对打孔完毕后的牵伸轴进行夹持固定，然后通过人工进行砂纸打磨，除去钻孔内残留的毛刺；

2)清洗：对经过步骤1)处理的牵伸轴进行超声波清洗，清除钻孔内因打磨而脱落的毛刺，持续时间为5-10分钟。

4.根据权利要求1所述的一种牵伸轴的制备工艺，其特征在于：所述成品公差包括：同轴度公差达到0.03，直线度公差达到0.02，端跳度公差达到0.01。

5.根据权利要求1所述的一种牵伸轴的制备工艺，其特征在于：所述步骤6)中的夹持机构包括底座(1)，所述底座(1)顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部转动连接有双头丝杠(3)，所述双头丝杠(3)两端分别螺纹连接有第一丝杠母(4)和第二丝杠母(5)，所述第一丝杠母(4)上连接有第一夹持块(6)，所述第二丝杠母(5)上连接有第二夹持块(7)，所述第一夹持块(6)和第二夹持块(7)均为弧形且呈平行相对设置，所述底座(1)侧壁上连接有手摇把(8)，所述手摇把(8)通过转轴(9)与双头丝杠(3)相连。

6.根据权利要求5所述的一种牵伸轴的制备工艺，其特征在于：所述底座(1)顶部位于滑槽(2)两侧位置均设置有定位支架，所述定位支架包括固定在底座(1)顶部的支架杆(10)，所述支架杆(10)远离底座(1)的一端连接有用于牵伸轴插入的套圈(11)。

7.根据权利要求5所述的一种牵伸轴的制备工艺，其特征在于：所述第一夹持块(6)与第二夹持块(7)相对的一面上均设置有弹性防滑垫(12)。

8.根据权利要求5所述的一种牵伸轴的制备工艺，其特征在于：所述第一夹持块(6)和第二夹持块(7)均采用不锈钢材料制成。