[发明专利]基于尺寸检测的激光剪裁系统

说明书

本发明涉及一种基于尺寸检测的激光剪裁系统，包括：亮度检测设备，设置在需要屏幕钢化膜的便携式终端的上方，用于对下方环境执行亮度检测，以获得环境亮度数值；参数分析机构，用于在接收到的环境亮度数值大于等于预设亮度阈值时，发出屏幕运行信号，否则，发出屏幕关闭信号；现场剪裁机构，用于采用激光剪裁模式对下方的整块钢化膜执行所述便携式终端的屏幕钢化膜的剪裁操作。本发明的基于尺寸检测的激光剪裁系统操作智能、制造方便。由于引入现场剪裁机构用于采用激光剪裁模式对下方的整块钢化膜执行便携式终端的屏幕钢化膜的剪裁操作，使得剪裁后获得的屏幕钢化膜的长度和宽度与视觉检测到的实体长度和实体宽度分别相等。

技术领域

本发明涉及工业自动化领域，尤其涉及一种基于尺寸检测的激光剪裁系统。

背景技术

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。当前，越来越多的行业和企业运用到激光切割越来越多的企业进入到了储罐行业。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的。

由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

现有技术中，便携式终端种类很多，例如手机、平板电脑、PDA等，基本上屏幕保持一种或多种预设的长度比，对这些便携式终端的钢化膜的制造普遍采用厂商制造、用户定型购买的方式，由于厂商水平的不一以及用户定型的准确不一，导致购买的钢化膜的尺寸与实际需要的尺寸经常不一致，影响了用户的正常贴膜和正常使用。

发明内容

为此，本发明至少具有以下三处重要的发明点：

(1)引入现场剪裁机构，用于采用激光剪裁模式对下方的整块钢化膜执行所述便携式终端的屏幕钢化膜的剪裁操作，剪裁后获得的屏幕钢化膜的长度和宽度与接收到的实体长度和实体宽度分别相等；

(2)基于针对性的视觉检测机制对需要屏幕钢化膜的便携式终端的屏幕的实体长度和实体宽度进行评估；

(3)仅仅在需要屏幕钢化膜的便携式终端的屏幕关闭时方采用定向采集机构对所述便携式终端的屏幕所在场景执行定向采集动作，从而便于后续基于屏幕关闭时的成像特征执行对屏幕成像区域的分割和处理。

根据本发明的一方面，提供了一种基于尺寸检测的激光剪裁系统，所述系统包括：

亮度检测设备，设置在需要屏幕钢化膜的便携式终端的上方且距离所述便携式终端的距离保持预设高度差，用于对所述亮度检测设备下方环境执行亮度检测，以获得环境亮度数值。

更具体地，在所述基于尺寸检测的激光剪裁系统中，还包括：

参数分析机构，与所述亮度检测设备连接，用于在接收到的环境亮度数值大于等于预设亮度阈值时，发出屏幕运行信号，否则，发出屏幕关闭信号。

更具体地，在所述基于尺寸检测的激光剪裁系统中，还包括：

现场剪裁机构，用于采用激光剪裁模式对下方的整块钢化膜执行所述便携式终端的屏幕钢化膜的剪裁操作，剪裁后获得的屏幕钢化膜的长度和宽度与接收到的实体长度和实体宽度分别相等；

定向采集机构，设置在所述亮度检测设备附近且与所述参数分析机构连接，用于在接收到所述屏幕关闭信号时，对所述便携式终端的屏幕所在场景执行定向采集动作，以获得屏幕现场图像；