[发明专利]一种给水加氧处理工艺自动氧源系统及制氧方法

权利要求书

1.一种给水加氧处理工艺自动氧源系统的制氧方法，其特征在于：所述系统包括依次连接的压缩空气净化装置(1)、变压吸附制氧装置(2)和氧气缓冲罐(3)，氧气缓冲罐(3)出口分为三路，第一支路为氧气纯度分析系统，氧气纯度分析系统中氧气纯度分析装置(5)的入口管道上设置有氧气纯度分析装置入口关断电动阀(4)，氧气纯度分析装置(5)的出口管道上设置有氧气纯度分析装置出口关断电动阀(6)；第二支路为废气排放出口，废气排放管道上设置有废气排放电动阀(7)；第三支路为氧气增压系统，氧气增压系统入口管道上设置有氧气增压系统入口电动阀(8)、氧气增压系统入口电动阀(8)之后分为一用一备两个氧气增压支路，第一氧气增压支路管道上依次设置有气动增压装置一路切换阀(9)、第一气动增压装置(10)和第一稳压装置(11)，第二氧气增压支路管道上依次设置有气动增压装置二路切换阀(12)、第二气动增压装置(13)和第二稳压装置(14)，第一稳压装置(11)和第二稳压装置(14)之后汇入供气出口管道，供气出口管道上设置有压力传感器(15)和流量计(16)，供气出口管道连接自动氧源系统外的加氧系统(17)，加氧系统(17)上设置有加氧系统压力传感器(18)和加氧系统流量计(19)，还包括与给水加氧处理工艺自动氧源系统的所有部件连接的自动氧源控制系统(20)；

所述的给水加氧处理工艺自动氧源系统的制氧方法，电厂仪用压缩空气作为气源进入压缩空气净化装置(1)，除油、除水和干燥除尘后进入变压吸附制氧装置(2)，经变压吸附后获得产品氧气并存储于氧气缓冲罐(3)；自动氧源控制系统(20)启动氧气纯度分析系统时，氧气纯度分析装置入口关断电动阀(4)打开，产品氧气进入氧气纯度分析装置(5)，分析结束后打开氧气纯度分析装置出口关断电动阀(6)排空，分析结果与氧气纯度分析装置(5)设定值对比，若纯度达到氧气纯度分析装置(5)的设定值，则输送至第三支路氧气增压系统，否则输送至第二支路，打开废气排放电动阀(7)，排放不合格的产品氧气；

产品氧气进入第三支路氧气增压系统后，自动氧源控制系统(20)打开氧气增压系统入口电动阀(8)，先启用第一氧气增压支路，打开气动增压装置一路切换阀(9)，采集加氧系统压力传感器(18)测量的压力值和加氧系统流量计(19)测量的流量值以及供气出口管道上的压力传感器(15)测量的压力值和流量计(16)测量的流量值，自适应调整第一气动增压装置(10)的增压设定值后，进行系统增压，增压后通过第一稳压装置(11)将产品氧气输送至供气点；第二氧气增压支路为备用增压支路，一用一备支路，随用随制，连续不间断供氧；

氧气增压系统中第一氧气增压支路上第一气动增压装置(10)自适应调整供气点压力和流量的方法如下：

步骤一：自动氧源控制系统(20)采集加氧系统压力传感器(18)的压力值和加氧系统流量计(19)的流量值；

步骤二：自动氧源控制系统(20)采集供气出口管道上的压力传感器(15)的压力值和流量计(16)的流量值；

步骤三：自动氧源控制系统(20)计算供气出口管道和加氧系统(17)的压力差值，供气出口管道和加氧系统(17)流量差值；

步骤四：自动氧源控制系统(20)计算第一气动增压装置(10)的输出功率，计算公式为：气动增压装置的输出功率＝(x*流量差值+y*压力差值)/u，u为气动增压装置的功耗影响因子，x、y分别为流量和压力的权重系数；

步骤五：自动氧源控制系统(20)改变第一气动增压装置(10)的输出功率为实时计算值；

步骤六：循环执行步骤一至步骤五。