[发明专利]一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法

说明书

本发明公开了一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，将粉末多孔金属薄膜按照规格要求剪裁，采用卷制设备对原料进行管体卷制，采用纵缝焊接设备对管体进行搭接焊，再采用圆周焊接设备对管体两端与不锈钢环进行圆周焊，将焊后的管体穿入端部密封端，内部设置支撑管，对粉末多孔金属薄膜虑管进行支撑，对两端不锈钢环与密封部位及底部进行焊接。该制作工艺的管体一体成型或分段拼接，规格及长度均能满足。

技术领域

本发明属于分离过滤装置技术领域，具体涉及一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法。

背景技术

在预制粉末多孔金属薄膜滤管制作过程中，由于工件下料、卷制、焊接等问题所限。在与密封部件相装配后才能用于工程利用中，由于小长管在卷制过程中困难较大，一般采用分段拼接方法。不能一体完成各种规格及长度的管状工件焊接；在制造过程中分段增加了焊缝数量，增加了工作量，并且焊缝处容易出现缺陷，如何提高预制粉末多孔金属薄膜滤管按需取材制作成了该领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，解决了有预制粉末多孔金属薄膜滤管中采用多段拼接焊，工作量大，无法依实际需求一体制作多孔金属薄膜滤管的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤1.将顶杆垂直装配在底板一侧中心位置，然后采用氩弧焊进行焊接；其中焊接电流40A-100A,焊接电压：10V-18V；

步骤2.在所述底板另一侧焊接一支撑管，所述支撑管中心轴与顶杆同轴，所述支撑管的另一端装配有密封法兰；

步骤3.对粉末多孔金属薄膜按需剪裁下料，采用卷制设备对粉末多孔金属薄膜进行卷管，形成包裹支撑管的预制粉末多孔金属薄膜滤管；卷制后采用电阻储能焊机纵缝焊机构进行焊接，焊接采用搭接结构，搭接宽度8-20mm；焊接参数：电容量：280μF-340μF；充电电压：6-11V；频率：12pulse/sec-25pulse/sec；焊接速度：30mm/min-50mm/min。

步骤4.采用板材卷制形成连接环，其中，板材厚度为：0.5mm-1.2mm，下料宽度：12-25mm；卷制连接环内径与预制粉末多孔金属薄膜滤管外径相等，焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：30A-60A,焊接电压：8V-13V；

步骤5.将连接环装配在预制粉末多孔金属薄膜滤管的端部，搭接宽度为8-15mm；然后采用电阻储能焊机圆周焊机构进行焊接，焊接参数：电容量：70μF-130μF；充电电压：4-9V；频率：12pulse/sec-25pulse/sec；焊接速度：30mm/min-50mm/min.变压比级次：3-5级；

步骤6.对步骤5装配好的预制粉末多孔金属薄膜滤管组件嵌套在步骤2装配的支撑管组件外面，将连接环与密封法兰采用氩弧焊进行焊接，最后在预制粉末多孔金属薄膜滤管远离密封法兰的一端装配焊接一堵环，其中焊接电流：60A-120A，焊接电压：10V-18V；最后将堵环与底板进行焊接。

本发明的特点还在于，

步骤2所述焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：60A-120A,焊接电压：10V-18V；

在步骤1中底板与顶杆的焊接结构：顶杆装配后外露高于底板3-6mm，内部采用角焊缝，顶杆部位设有固定孔或丝扣，用于与底板固定。

步骤2中密封法兰、底板与支撑管装配焊接：采用锁底焊，锁底插入深度≥3mm。

步骤3中粉末多孔金属薄膜采用剪床进行切割。

步骤3中粉末多孔金属薄膜卷管设备的下辊直径为卷制管径的1.3-1.8倍，上辊直径为卷制管径的0.5-0.8倍；下辊间距与下辊直径及上辊直径相匹配，为卷制管径的1.8-2倍距离。