[发明专利]一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法

权利要求书

1.一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1.将顶杆(4)垂直装配在底板(3)一侧中心位置，然后采用氩弧焊进行焊接；其中焊接电流40A-100A，焊接电压：10V-18V；

步骤1中底板(3)与顶杆(4)的焊接结构：顶杆(4)装配后外露高于底板3-6mm，内部采用角焊缝，顶杆(4)部位设有固定孔或丝扣，用于与底板(3)固定；

步骤2.在所述底板(3)另一侧焊接一支撑管(2)，所述支撑管(2)中心轴与顶杆(4)同轴，所述支撑管(2)的另一端装配有密封法兰；

步骤3.对粉末多孔金属薄膜按需剪裁下料，采用卷制设备对粉末多孔金属薄膜进行卷管，形成包裹支撑管(2)的预制粉末多孔金属薄膜滤管(6)；卷制后采用电阻储能焊机纵缝焊机构进行焊接，焊接采用搭接结构，搭接宽度8-20mm；焊接参数：电容量：280μF-340μF；充电电压：6-11V；频率：12pulse/sec-25pulse/sec；焊接速度：30mm/min-50mm/min；

步骤3中粉末多孔金属薄膜卷管设备的下辊直径为卷制管径的1.3-1.8倍，上辊直径为卷制管径的0.5-0.8倍；下辊间距与下辊直径及上辊直径相匹配，为卷制管径的1.8-2倍距离；

步骤3中粉末多孔金属薄膜的焊接纵缝采用搭接电容储能焊接方法进行；

步骤4.采用板材卷制形成连接环(5)，其中，板材厚度为：0.5mm-1.2mm，下料宽度：12-25mm；卷制连接环(5)内径与预制粉末多孔金属薄膜滤管(6)外径相等，焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：30A-60A，焊接电压：8V-13V；

步骤5.将连接环(5)装配在预制粉末多孔金属薄膜滤管(6)的端部，搭接宽度为8-15mm；然后采用电阻储能焊机圆周焊机构进行焊接，焊接参数：电容量：70μF-130μF；充电电压：4-9V；频率：12pulse/sec-25pulse/sec；焊接速度：30mm/min-50mm/min.变压比级次：3-5级；

步骤5中预制粉末多孔金属薄膜滤管(6)与连接环(5)采用搭接电容储能焊接方法进行；

步骤6.对步骤5装配好的预制粉末多孔金属薄膜滤管组件嵌套在步骤2装配的支撑管组件外面，将连接环(5)与密封法兰采用氩弧焊进行焊接，最后在预制粉末多孔金属薄膜滤管(6)远离密封法兰的一端装配焊接一堵环(7)，其中焊接电流：60A-120A，焊接电压：10V-18V；最后将堵环(7)与底板(3)进行焊接得到粉末多孔金属薄膜滤管；

步骤6中粉末多孔金属薄膜虑管组件与支撑管组件装配结构采用锁底结构。

2.如权利要求1所述的一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，其特征在于，步骤2所述焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：60A-120A，焊接电压：10V-18V。

3.如权利要求1所述的一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，其特征在于，步骤2中密封法兰(1)、底板(3)与支撑管(2)装配焊接：采用锁底焊，锁底插入深度≥3mm。

4.如权利要求1所述的一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，其特征在于，步骤3中粉末多孔金属薄膜采用剪床进行切割。