[发明专利]辅助储能装置

说明书

本申请适用于压铸机技术领域，提供了一种辅助储能装置，包括储能组件、储能油路、动力泵组、油箱和控制器，储能油路与储能组件连通，储能油路上设置有出油口和回油口，出油口和回油口用于与压铸机的抽芯系统连通；动力泵组与储能油路连通，用于对储能油路提供动力源；油箱与动力泵组和回油口连通；控制器与储能组件、动力泵组和储能油路连接。本申请提供的辅助储能装置，使用过程不会对压铸机本体的液压回路运作产生影响，其工作过程不会与压铸机本体工序发生冲突，节省了生产工序，提升了压铸单元的生产效率，该装置的液压系统与压铸机的液压系统之间不存在油路之间的流通，避免了交叉污染。

技术领域

本申请涉及压铸机技术领域，更具体地说，是涉及一种辅助储能装置。

背景技术

目前，在复杂压铸件的生产过程中，常使用型芯来实现具有复杂结构的型腔。对于具有型芯结构的模具，在压铸过程中需要进行抽芯操作。

对于现有压铸机，其抽芯系统往往与压铸机本体绑定在一起，共用一套液压回路。一方面，抽芯操作会对压铸机的工作油压产生分压，这种油路设计会使得抽芯操作与压铸机动作难以同时进行；另一方面，抽芯系统与压铸机油泵之间距离往往较远，管路引起的压降和延迟使得抽芯动作速度缓慢，抽芯力不足从而引起故障。另外，抽芯系统与压铸机一体化的液压系统会导致当一部分系统遭到灰尘、机油等污染时，整个液压回路都会受到污染，从而损坏元件，降低液压系统的可靠性。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种辅助储能装置，旨在解决现有技术中抽芯系统与压铸机一体化共用一套液压系统，导致抽芯操作与压铸机动作难以同时进行，抽芯效率低，且易污染液压回路的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种辅助储能装置，包括：

储能组件；

储能油路，所述储能油路与所述储能组件连通，所述储能油路上设置有出油口和回油口，所述出油口和所述回油口用于与压铸机的抽芯系统连通；

动力泵组，所述动力泵组与所述储能油路连通，用于对所述储能油路提供动力源；

油箱，所述油箱与所述动力泵组和所述回油口连通；

控制器，所述控制器与所述储能组件、所述动力泵组和所述储能油路连接，用于控制所述储能组件中液压油的从所述出油口进入所述抽芯系统，或控制所述动力泵组将所述油箱内的液压油经过出油口进入所述抽芯系统，或控制所述动力泵组将所述油箱内的液压油经过所述储能油路进入所述储能组件。

进一步地，所述辅助储能装置还包括分流装置，所述分流装置设置于所述储能油路中，并与所述储能组件、所述动力泵组和所述控制器连接，所述控制器控制所述分流装置，以控制所述储能组件中液压油的从所述出油口进入所述抽芯系统，或控制所述动力泵组将所述油箱内的液压油经过出油口进入所述抽芯系统，或控制所述动力泵组将所述油箱内的液压油经过所述储能油路进入所述储能组件。

进一步地，所述分流装置包括二位单通电磁阀和三位二通电磁阀，所述二位单通电磁阀设置于所述出油口与所述储能组件之间，所述三位二通电磁阀的第一端口与所述储能组件连通，所述三位二通电磁阀的第二端口与所述出油口连通，所述三位二通电磁阀的第三端口与所述动力泵组连通。

进一步地，所述储能组件包括至少两个高压气罐和一个油缸，至少两个所述高压气罐并联设置，且所述油缸分别与所述高压气罐和所述储能油路连通。

进一步地，所述高压气罐上设置有压力表和泄压阀；和/或

所述油缸上设置有压力表。

进一步地，所述油缸与所述回油口和所述油箱之间均设置有单向阀。