[发明专利]水平式全自动泵筒内壁电镀生产线

说明书

水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，包括沿电镀生产方向依次包括上料工位、除油工位、第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、电镀工位、第三水洗工位、下料工位；上料工位与下料工位的结构相同，除油工位与电镀工位的结构相同，第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、第三水洗工位的结构相同；生产线还包括移料装置，移料装置用于移动待电镀的泵筒。本发明能够对现有的电镀操作方式进行改进，减少人员配备，降低人员劳动强度，提高生产效率，保证产品统一性。

技术领域

本发明涉及电镀生产技术领域，尤其涉及一种水平式全自动泵筒内壁电镀生产线。

背景技术

目前随着油田的不断开发，部分油井的矿化度不断提高，腐蚀介质的含量不断提高，井液中含有大量腐蚀介质（CO2、H2S和盐水等），还有砂粒等杂质，在这样恶劣的环境下常规的抽油泵筒容易出现腐蚀穿孔、镀层腐蚀脱落的情况，严重影响油田采油效率，因此要求抽油泵具有更高的硬度、耐磨、耐蚀等性能，从而满足现场使用的使用需求。

泵筒是抽油泵最重要的部件，其价值占抽油泵总价值的一半以上，为了增加泵筒的耐腐蚀性，需要对泵筒的内壁进行电镀，增加电镀层。传统的电镀操作，机械化程度低，全部依靠人员手工生产，导致生产效率低，质量不稳定，合格率低，制造成本高。

因此，亟需一种能够提高生产效率和产品合格率、稳定质量、降低制造成本的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，所加工的产品不限制于泵筒，本发明同样适用于油管等管状工件的内壁电镀加工，能够对现有的电镀操作方式进行改进，生产过程中实现零排放，减少人员配备，降低人员劳动强度，提高生产效率，保证产品统一性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，包括沿电镀生产方向依次包括上料工位、除油工位、第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、电镀工位、第三水洗工位、下料工位；

所述上料工位与所述下料工位的结构相同，所述除油工位与所述电镀工位的结构相同，所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所述第三水洗工位的结构相同；

所述生产线还包括移料装置，所述移料装置用于移动待电镀的泵筒。

优选的，所述上料工位包括储料装置和泵筒升降装置；

所述储料装置包括泵筒储料架、移动架和阳极杆储料架；

所述泵筒储料架与所述阳极杆储料架的结构相同且对应设置于所述移动架的两侧，所述移动架上固定安装有若干通过驱动电机驱动连接的第一滚轮；

所述泵筒升降装置包括若干竖向设置的导向架，相邻所述导向架之间通过连接架固定连接，所述连接架上固定安装有若干通过所述驱动电机驱动连接的所述第一滚轮；

所述导向架上固定安装有第一提升电机和第一滑杆，所述第一提升电机通过第一提升带驱动提升料板沿所述第一滑杆上下滑动。

优选的，所述除油工位、所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所述电镀工位、所述第三水洗工位中均包括

机架，所述机架上沿所述泵筒的长度方向依次设置有第一夹紧机构、进液槽、泵筒转动机构、支撑轮架、回液槽、第二夹紧机构；

所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构均滑动安装于所述机架上，所述第一夹紧机构的外侧与第一直线驱动装置驱动连接，所述第一直线驱动装置驱动所述第一夹紧机构沿所述泵筒的长度方向往复运动，在泵筒进行电镀的工序中，能够带动阳极杆在所述泵筒的内部轴向往复移动。

优选的，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构的结构相同且均包括底座；